Tilpasset automatisk laserlæsser

Den skræddersyede automatiske laserlæsser på Wanka-fabrikken har en unik dual-mode samarbejdsarkitektur, der kombinerer vakuum sugekopbelastning og griber-type afladning. Dette design sikrer både stabiliteten af ​​pladebelastning med tung belastning og fleksibiliteten ved at afgive uregelmæssige dele. Den passer perfekt til forskellige metalplader med bredder, længder, vægte, huller, uregelmæssige former og ujævne tykkelser. Det dækker forarbejdningsscenarier for kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, og kobberplader osv. Hele udstyret er udstyret med en tre-akset servoportalstruktur og et intelligent PLC linkage-kontrolsystem, som kan være kompatibelt med både nye og gamle modeller, samt forskellige mærker af laserskæremaskiner fra ind- og udland. Det løser industriproblemerne med, at ikke-standardudstyr ikke kan tilsluttes, og forældede produktionslinjer ikke kan automatiseres, opgraderes.

Kerne salgsargument

1. Fulddimensionel ikke-standard tilpasning, nul blinde vinkler i enhver scenarietilpasning

2. Dual-mode samarbejdsoperation, i stand til at håndtere alle typer arbejdsemner

3. Skræddersyet struktur med høj stivhed, ingen jitter under tung belastning

4. Intelligent fleksibilitetstilpasning, der langt overgår kompatibiliteten af ​​almindeligt udstyr

5. Flere sikkerhedsredundanser, der sikrer kontinuerlig drift i industriel kvalitet

6. Letvægtsdrift og vedligeholdelse, omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring for langsigtet empowerment

Ægte brugertilpasset evaluering

Følgende evalueringer er alle baseret på reel feedback fra kunder af Wanka Technologys tilpassede udstyr, der er installeret i udlandet og indenrigs, og dækker forskellige scenarier for ikke-standard arbejdsforhold. De afspejler virkelig udstyrets tilpassede effekt og implementeringsværdi, der er i overensstemmelse med Googles reelle EEAT-oplevelse og autoritative og troværdige indholdsstandarder.

【Guangdong Precision Sheet Metal Processing Factory · Tilpasning af gamle ikke-standard laserskæremaskiner til tilpasning】

"Vores værksted har tre gamle ikke-standard laserskæremaskiner, som ikke har været i stand til at forbinde med automatiseret udstyr og kun kan betjenes manuelt. Driftseffektiviteten er lav, og de rustfri stålplader er tilbøjelige til at blive ridser. Vi valgte Wankas Customized Automatic Laser Loader. Det tekniske team justerede kommunikationsprotokollen og udstyrsrejsen specifikt, perfekt tilpassede anti-klemme-udstyrets struktur og løste det gamle klemme-problem fuldstændigt ridser på spejlplader i rustfrit stål Det understøtter sammenkobling af flere enheder, og én person kan inspicere og kontrollere hele produktionslinjen.

【Sydøstasiatiske oversøiske stålstrukturvirksomheder · Skræddersyet løsning til begrænsede værksteder】

"Vi har en fabrik med en nettohøjde på mindre end 4 meter, og udstyrslayoutet er tæt. Konventionelt automatiseret udstyr kan ikke installeres og betjenes. Wanka leverede en eksklusiv højdereduktions-tilpasningsløsning, der optimerer portalstrukturen og udstyrsbanen, opnår fuldautomatisk lastning og losning i et snævert rum. Udstyret fungerer stabilt, har tilstrækkelig sikkerhedsbeskyttelse, og vacuum-belastningen er 7×24 timer. stabil, og afspændingen er præcis og opfylder fuldt ud vores produktionsbehov for tunge plader. Hele processen er på engelsk, og materialerne er færdige.

Ukvantificerbare strategiske fordele

Dette tilpassede plug-in fuldautomatiske laserindlæsnings- og aflæsningssystem giver følgende strategiske fordele:

- Forbedret konkurrenceevne: Opnå 7×24-timers ubemandet produktion, hvilket markant forbedrer ordremodtagelse og leveringskapacitet

- Eliminering af beskæftigelsesrisici: Fuldstændig eliminering af arbejdsrelaterede skader i højrisikoscenarier såsom stålpladehåndtering og lastning/losning

- Konsistensgaranti: Eliminer positioneringsfejl og nøjagtighedsudsving forårsaget af manuelle operationer, hvilket sikrer stabil produktkvalitet

- Forenklet styring: Ingen grund til at træne og administrere flere operatører

- Udvidelsesmuligheder: Tilpasset systemdesign inkluderer udvidelsesgrænseflader, hvilket muliggør fremtidig integration med MES/ERP-systemer

Design verifikation

Før hvert sæt tilpasset udstyr sættes i produktion, skal følgende designdokumenter udfyldes og indsendes til kundebekræftelse:

- 3D model og 2D tekniske tegninger

- Finite element analyse rapport (inklusive stress sky diagram, deformation sky diagram, sikkerhedsfaktor)

- Anti-vipnings- og fundamentbelastningsberegningsdokument

- Elektrisk skematisk diagram og PLC-programramme

- Udkast til drifts- og vedligeholdelsesmanual

Disse dokumenter er underskrevet af fagfolk med titlen maskiningeniør og arkiveret til fremtidig reference.

De udleverede certifikater og grafiske materialer

Leveres med varerne: Fabrikskvalitetscertifikat (på både kinesisk og engelsk), belastningstestrapport, præcisionsinspektionsjournal, CE-overensstemmelseserklæring (hvis påkrævet), betjenings- og vedligeholdelsesmanual (på engelsk eller det sprog, som kunden har specificeret), PLC-programsikkerhedskopiering, risikovurderingsrapport (i overensstemmelse med EN ISO 12100).

Vi kan levere som ønsket: faktiske fotos af fabrikkens produktionslinje (mekanisk portalsvejseværksted, sugekop samlebånd, komplet maskinfejlfindingsområde), kvalitetskontrolinspektionsbilleder og tredjepartsinspektionsrapporter (såsom SGS-inspektionsrapporter).