1530 Automatisk Laser Loader

Wanka Technology-mærket tilbyder en komplet service lige fra skemadesign til installation og idriftsættelse. Den er udstyret med en ridsesikker mekanisme for effektivt at beskytte pladernes overflade. Ved at købe det 1530 Automatic Laser Loader spænde-type fuldautomatiske laser læsse- og aflæsningssystem kan du helt frigøre arbejdsstyrken til manuel på- og aflæsning, hvilket maksimerer laserskæremaskinens udnyttelsesgrad. Nyd intelligent PLC-styring, flere overflødige sikkerhedsbeskyttelser og en 12-måneders garanti på hele maskinen.

Designkoncept

Kernedesignkonceptet for dette system er "fuldautomatisk, ubemandet og uafbrudt". Den består af syv moduler: portalrammens mekaniske arm, læsse-sugekopfiksturen, aflæsningsspændefiksturen, X/Y/Z tre-akset drivsystem, den automatiske løftende råmaterialeplatform, den automatiske færdigvareudledningsplatform og PLC-kontrolsystemet. Efter at systemet er forbundet med laserskæremaskinen, realiserer det en fuldautomatisk lukket sløjfedrift fra indlæsning af råmaterialeark til skæring af færdige produkter.

Fabriksproces

Under indlæsningsfasen bruger den mekaniske hånd vakuumsugekopper til at opsamle hele arket materiale fra råmaterialeplatformen og præcist placere det på laserskæremaskinens arbejdsbord. Efter at skæringen er afsluttet, skifter den mekaniske hånd i demonteringsstadiet til en griberstruktur med en spændefunktion og tager det færdige produkt ud fra arbejdsbordet, sorterer og stabler dem på den færdige produktudledningsplatform. Under hele denne proces behøver operatøren kun at indstille parametre på berøringsskærmen, og systemet kan automatisk køre i en sløjfe og opnå en virkelig ubemandet drift.

Design Innovation

Systemets nøgleinnovation ligger i det kombinerede design "påfyldning af sugekop + afspænding". Ladningsprocessen bruger en vakuumsugekop, som er velegnet til hurtigt at adsorbere og transportere flade plader; aflæsningsprocessen bruger en spændestruktur med en omfavnende og indføringsfunktion, specielt designet til færdige emner med forskellige former efter laserskæring. Armaturet af omfavnende type indsættes fra kanten af ​​emnet eller et reserveret proceshul og klemmer det, så man undgår direkte kontakt med skærefladen for at forhindre beskadigelse af den færdige overflade. Til særlige lejligheder, hvor der er krav til ridser i overfladen, kan systemet også udstyres med en ridseforebyggende mekanisme, der effektivt reducerer skader på pladen under aflæsning.

Sikkerhedsdriftsprocedurer

Det fuldautomatiske laserindlæsnings- og aflæsningssystem er et automatiseret udstyr i stor skala, der involverer flere risikofaktorer såsom mekanisk bevægelse, vakuumsystem og laserskæring. Alle operatører, vedligeholdelsespersonale og ledelsespersonale skal nøje følge følgende sikkerhedsforskrifter:

1. Kvalifikationer og uddannelse af operatører

2. Dagligt opstartseftersyn

3. Sikkerhedsforbud under drift

4. Håndtering af nødsituationer

5. Sikkerhed under vedligeholdelse og service

Påmindelse om almindelig brug af fejl

Følgende er de mest almindelige fejl, som kunder sandsynligvis vil begå, når de bruger det 1530-type klemme-type fuldautomatiske laserindlæsnings- og aflæsningssystem. Sørg for at undgå dem:

1. Påfyldningssugekoppen passer ikke til pladematerialets størrelse.

Fejl: For mindre pladematerialer var pladeparametrene ikke korrekt indstillet i systemet, hvilket resulterede i, at nogle sugekopper blev ophængt og lækker luft, med utilstrækkeligt vakuumtryk, og pladematerialerne faldt af under transport.

Korrekt tilgang: Indtast den faktiske størrelse af arkmaterialet på berøringsskærmen. Systemet deaktiverer automatisk de sugekopper, der er uden for pladematerialeområdet. Sørg for, at kun de sugekopper, der trykker på pladematerialet, er involveret i adsorptionsprocessen.

2. Ignorerer slid på sugekopper og spændebeslag

Fejl: Efter flere måneders brug udvikler sugekopperne revner eller gummiet hærder, og spændekløerne bliver slidte og deforme. De bruges stadig, hvilket i sidste ende får arket til at falde eller beskadige emnet.

Korrekt fremgangsmåde: Kontroller tilstanden af ​​sugekopper og spændebeslag hver anden uge. Hvis der konstateres revner eller permanent deformation, skal de straks udskiftes. Det anbefales at have 1-2 sæt af samme type slidbestandige dele på lager.

3. Forkert indføringsposition af skæreindsatsen

Fejl: Griberen af ​​skærtype var ikke på linje med kanten eller proceshullet på emnet og blev sat direkte ind i skærefladen, hvilket resulterede i ridser eller deformation af det færdige produkt.

Korrekt tilgang: Under systemprogrammering skal du præcist definere indsatspunktet og dybden af ​​skæret. For uregelmæssige emner reserveres indsatsens proceshul eller kanttillæg under designfasen.

4. Dårlig luftkvalitet eller utilstrækkeligt tryk

Fejl: Værkstedets luftkilde havde ikke tørretumbler og filter installeret, og vand- og olieforurenet gas kom ind i vakuumsystemet, hvilket fik vakuumgeneratoren til at blive tilstoppet eller sugekopperne til at glide.

Korrekt fremgangsmåde: Installer en tredelt enhed (trykregulerende filter + olietågeudskiller) før udstyrets luftindtag, og dræn regelmæssigt. Sørg for, at luftkildetrykket altid er ≥ 0,6 MPa.

5. Ophobning af på portalbanerne

Fejl: Arbejdere anbragte midlertidigt værktøj og dele på portalens tværbjælke eller styreskinner, hvilket forårsagede kollisioner eller blokering under betjeningen af ​​den mekaniske hånd.

Korrekt tilgang: Det er strengt forbudt at placere genstande på nogen del af portalrammen. Føringsskinnerne og de omkringliggende områder bør rengøres inden udgangen af ​​hver arbejdsdag.

6. Skæreprocessen og læsse-/aflæsningscyklussen stemmer ikke overens.

Fejl: Signalinteraktionslogikken mellem laserskæremaskinen og læsse-/aflæsningssystemet var ikke indstillet korrekt, hvilket resulterede i, at skæremaskinen ikke afsluttede behandlingen før pålæsning, eller at skæringen ikke blev afsluttet før aflæsning.

Korrekt tilgang: Under fejlfindingsfasen skal du grundigt teste signallåselogikken for at sikre, at sekvensen "skæring afsluttet → anmodning om aflæsning → aflæsning afsluttet → anmodning om indlæsning → indlæsning afsluttet → start skæring" er nøjagtig.

7. Ignorerer regelmæssig smøring og vedligeholdelse

Fejl: Styreskinnerne og gearene blev ikke smurt i lang tid, hvilket resulterede i øget gangstøj, accelereret slid på gearene og nedsat positioneringsnøjagtighed.

Korrekt fremgangsmåde: Påfør lithiumbaseret smøremiddel på styreskinnerne og gearene en gang hver anden uge. Udfør en omfattende inspektion af den mekaniske struktur hvert halve år.

Certificering og kvalitetssikring

Wanka Technology implementerer streng fuld-proces kvalitetskontrol for 1530-modellen af ​​det integrerede automatiske laserindlæsnings- og aflæsningssystem, hvilket sikrer, at hvert stykke udstyr overholder internationale sikkerhedsstandarder.

System- og produktcertificering

Kvalitetsstyringssystem: Virksomheden har opnået ISO9001:2015 certificering, der dækker hele processen fra design, indkøb, fremstilling, montage til test.

Produktsikkerhedsstandarder: Udformningen og afprøvningen af ​​udstyret er i overensstemmelse med GB/T 38870-2020 "Generelle tekniske betingelser for skærerobotsystemer", som klart fastlægger den grundlæggende ydeevne, funktioner, sikkerhedskrav, pålidelighed og nøjagtighed af skærerobotsystemet. Samtidig overholder den også kravene i T/CIET 122-2023 "Intelligent Manipulator" standard.

CE-certificering: Vi kan levere CE-certificering for at opfylde markedsadgangskravene i Den Europæiske Union. Systemet er udstyret med sikkerhedsriste og sikkerhedslåse og er certificeret efter CE sikkerhedsstandarder.

Andre certificeringer: Valgfri konfigurationer, der opfylder internationale standarder, såsom UL- og FDA-certificeringer, kan leveres.

Udvælgelse og sporbarhed af nøglekomponenter

Vakuum sugekopsystem: Vi bruger specielle sugekopper fra et kendt kinesisk mærke. De styres af en vakuumventil, der sikrer, at kopperne ikke falder af, selv i tilfælde af uventet strømsvigt eller luftafbrydelse.

Servodrivsystem: Alle tre akser (X/Y/Z) drives af servomotorer og fungerer gennem gearkassetransmission, hvilket sikrer præcis positionering og jævn drift.

Fastgørelsestype: Fremstillet af højstyrkelegeret stål, den har en låsemekanisme for at forhindre ridser på pladematerialet under skæring.

Pineau Truss: Det vedtager en segmenteret pineau struktur, som har stærk skalerbarhed. Både tværbjælkerne og søjlerne kan justeres uafhængigt i niveau og låses.

Kontrolsystem: PLC intelligent kontrolsystem, udstyret med en berøringsskærm mellem menneske og maskine, der understøtter lagring af flere sæt procesparametre og et-klik-invokation.

Fabriksinspektionsartikler

Hvert sæt af 1530-modellens push-in push-out fuldautomatiske laserindlæsnings- og aflæsningssystem skal gennemføre følgende test, før de forlader fabrikken:

Indkøringstest uden belastning: Udfør 8-timers frem- og tilbagegående bevægelse, og kontroller jævnheden af ​​hver akselbevægelse, unormale lyde og temperaturstigning.

Lastplukningstest: Udfør 100 på hinanden følgende adsorptions- og transportcyklusser med den nominelle belastning og 100 på hinanden følgende spændings- og indføringstransportcyklusser med den nominelle belastning for at verificere sugekraften af ​​sugekoppen, spændekraften af ​​spændeanordningen og stabiliteten af ​​hver akse.

Online simuleringstest: Simuler signalinteraktionen med laserskæremaskinen for at verificere den komplette cykluslogik af "skæring afsluttet → anmodning om materialefjernelse → materialefjernelse afsluttet → anmodning om materialebelastning → materialebelastning afsluttet → start skæring".

Præcisionstest: Brug et laserinterferometer til at måle repeterbarhedens positioneringsnøjagtighed, og sørg for, at den er ≤ ±0,1 mm.

Sikkerhedsfunktionstest: Nødstopknappen, endestopkontakten, fotoelektrisk beskyttelse og vakuumtrykretention verificeres alle én efter én.

Tilgængelige certifikater og grafiske materialer

Leveres med varerne: Fabrikskvalitetscertifikat (på både kinesisk og engelsk), Load Test Report, Precision Inspection Record, CE-overensstemmelseserklæring (hvis påkrævet), Drifts- og vedligeholdelsesmanual (på engelsk eller det sprog, som kunden har angivet), PLC Program Backup.

Vi kan levere som ønsket: faktiske fotos af fabrikkens produktionslinje (mekanisk portalsvejseværksted, sugekop samlebånd, komplet maskinfejlfindingsområde), kvalitetskontrolinspektionsbilleder og tredjepartsinspektionsrapporter (såsom SGS-inspektionsrapporter).