1560 Automatisk Laser Loader

1560 Automatic Laser Loader produceret af Wankas leverandører er udstyret med en tre-akset servo portalramme og et intelligent PLC linkage system. Den kan problemfrit forbindes med alle typer industrielle laserskæremaskiner, hvilket muliggør fuldautomatiske operationer såsom automatisk materialeudvinding, præcis læsning, færdiggørelse af skæring, demontering af færdigt produkt og automatisk stabling. Det understøtter uafbrudt stabil drift 24/7.

Faktisk test

Følgende data er alle fra fabrikkens idriftsættelse af Wanka Technology og produktionstestning på stedet udført af kunder. Der er ingen falske specifikationer. De afspejler nøjagtigt udstyrets ydeevne under tung belastning:

- Stabilitet under drift med tung belastning: For 5-50 mm tykke, op til 5 tons tunge 6 meter kulstofstålplader, blev kontinuerlige 2000 cyklusser af lastning og losning testet. Der var ingen pladefald, ingen afvigelse, ingen fastklemning, kvalifikationsgraden for vakuumsugning var 100%, fastspændingen af ​​griberen til aflæsning var fejlfri, og den var velegnet til kontinuerlig produktion uden afbrydelser dag og nat.

- Virkelig måling af positioneringsnøjagtighed: Den tre-aksede servo gear rack transmission, fuld rejse gentagelses positioneringsnøjagtighed er stabilt kontrolleret inden for ±0,1 mm, opfylder positioneringskravene for højpræcision tyk plade laserskæring og eliminerer skæreskrot forårsaget af pladeafvigelse.

- Virkelig måling af driftseffektivitet: Den komplette på- og aflæsningscyklus tager ≤120 sekunder. Sammenlignet med den traditionelle manuel-assisteret drift er den gennemsnitlige daglige effektive produktionstid for en enkelt skæremaskine steget med mere end 35%, hvilket fuldstændig eliminerer ventetiden for manuel materialeskift.

- Reel måling af pladebeskyttelse: For høje overfladekrav blev skibsplader og højstyrke vindkraftplader implementeret efter 1000 lastning og losning test, vakuum blød kontaktbelastning + synkron remfølger fastspænding aflæsning, hvilket opnåede nul ridser, nul fordybninger og nul deformation på pladeoverfladen.

- Reel måling af sikkerhedsredundans: Simuleringstest for pludseligt strømsvigt, lufttryksudsving og vakuumlækageforhold. Udstyret kan øjeblikkeligt låse operationen med vakuumtrykretention og mekanisk dobbelt beskyttelse, hvilket eliminerer risikoen for, at tunge plader falder; reaktionstiden for sikkerhedsbarriereforbindelsen er <0,2 sekunder, uden blindbeskyttelsesområde.

- Virkelig måling af energiforbrugsstabilitet: Under fuldbelastningskontinuerlige driftsforhold er udstyrets energiforbrug stabilt og kontrollerbart, uden unormale strømforbrugsudsving, velegnet til langsigtet kontinuerlig produktion på fabrikker, og drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne er meget lavere end for traditionel manuel drift.

Standardiseret produktdriftsproces

Udstyret er udstyret med et intelligent et-klik betjeningssystem, hvilket eliminerer behovet for professionelle teknikere til at betjene. Hele processen kører i et automatiseret lukket kredsløb med en standardiseret operationsprocedure, der er enkel og effektiv, velegnet til fabriksmasseproduktion og implementering:

1. Startselvkontrol og forudindstilling af parameter

Efter at udstyret er tændt og oppustet, starter det automatisk en global selvkontrol, der dækker fem moduler: vakuumsystem, servodrev, spændekløer, sikkerhedsbeskyttelse og signalforbindelse. Operatøren behøver kun at indtaste tykkelsen, vægten, størrelsen og skæremaskinens driftsbetingelser for arkmaterialet på berøringsskærmen. Systemet matcher automatisk det optimale sugekoplayout og spændeslag og gemmer formlen til genbrug med ét klik.

2. Fuldautomatisk vakuumfodring

Portrammen bevæger sig præcist til toppen af ​​råvarebunken. De opdelte vakuumsugekopper med høj belastning klæber adaptivt til overfladen af ​​pladematerialet og fuldender automatisk vakuumevakuering og trykfastholdelse. Efter at systemet har registreret, at sugekraften lever op til standarden, løfter det pladematerialet jævnt og transporterer det præcist til laserskæremaskinens arbejdsbord for justering og materialeplacering. Hele processen korrigerer automatisk pladematerialets planhed og eliminerer afvigelser.

3. Online standby skæring

Efter at fodringen er afsluttet, forlader udstyret automatisk skæreområdet og går i standby-koblingstilstand. Den modtager færdiggørelsessignalet fra skæremaskinen i realtid og kræver ikke manuel vagt. Det optager ikke skæreoperationspladsen, hvilket sikrer en jævn drift af laserskæringen gennem hele processen.

4. Afmontering og stabling uden fastspænding af ikke-destruktivt materiale

Efter at skæreprocessen er afsluttet, skifter den mekaniske hånd automatisk til demonteringstilstand. Spændekløerne indsætter og holder emnet præcist fra kanten eller proceshullet, og tager materialet stabilt med en synkron bælte anti-skrabestruktur, undgår smertepunkterne fra uregelmæssige dele, hule dele og små dele, der ikke kan adsorberes. Til sidst stables de færdige produkter pænt på udledningsplatformen og afsluttes en enkelt cyklus.

5. Automatisk cirkulation og nedlukningsarkivering

Udstyret udfører automatisk materialefodring op og ned. Når produktionen er afsluttet, lukkes den automatisk ned og nulstilles. Systemet arkiverer automatisk produktionsdata og fejlregistreringer, hvilket letter produktionsstatistik på værkstedet og sporbarhed af udstyrsdrift.

Udstyrsvedligeholdelse og daglig pleje

Baseret på Wanka Technologys store driftserfaring på stedet har vi udviklet lette, billige og standardiserede vedligeholdelsesplaner, der balancerer udstyrsstabilitet og levetid og derved reducerer virksomhedernes driftsomkostninger:

1. Daglig grundlæggende vedligeholdelse (afsluttet på 10 minutter)

Rengør overfladen af ​​sugekoppen for jernspåner, støv og oliepletter; kontroller integriteten af ​​det synkrone bælte af spændekløerne; bekræfte følsomheden og effektiviteten af ​​sikkerhedsbarrieren og nødstopknappen; kontroller, om vakuumtryk- og lufttrykværdierne er inden for standardområdet, og undersøg potentielle mindre farer for lækage af luftrørsamlinger.

2. Ugentlig rutinemæssig vedligeholdelse

Rengør vakuumfilteret for at sikre stabil sugekraft af vakuumsystemet; inspicer portalrammens løbebane, fjern snavs og tag støvtætte beskyttelsesforanstaltninger; spænd transmissionsboltene på hver akse for at kontrollere for unormale lyde fra servomotoren og sikre jævn transmission.

3. Månedlig dyb vedligeholdelse

Test trykfastholdelsesydelsen af ​​vakuumsystemet, kalibrer den tre-aksede positioneringsnøjagtighed; kontroller slidgraden af ​​spændekløerne og juster spændeafstanden efter behov; opdatere systemdriftsparametrene, sikkerhedskopiere procesformlen og undersøge problemer såsom ældning og løsning af elektriske kredsløb.

4. Årlig inspektion af hele maskinen

Producentens teknikere vil udføre on-site eller fjernvejledning til hele maskinens inspektion, kalibrere transmissionsmekanismen, vakuumkomponenterne og kontrolsystemet omfattende, udskifte let beskadigede dele og sikre, at udstyret fungerer med høj præcision og stabilitet i lang tid.

Fordele ved kernevedligeholdelse: Udstyrets kernepumpelegeme vedtager et oliefrit vedligeholdelsesfrit design, hvilket eliminerer behovet for hyppig olieudskiftning og vedligeholdelse; det modulære opbygningsdesign gør det praktisk at adskille og samle tilbehør, hvilket reducerer nedetiden væsentligt for vedligeholdelses- og driftsomkostninger.

FAQ

Spørgsmål 1: Hvilke 6 meter arkskæringsforhold er denne 1560 automatiske laserlæsser egnet til?

Den er specielt tilpasset til 1500×6000 mm tunge kulstofstålplader, velegnet til 5-50 mm tykke skibsplader, vindkraftplader og tunge ståltykke plader. Den kan være kompatibel med alle former for procesoperationer, herunder lastning og losning af uregelmæssige dele og dele med huller.

Q2: Er der risiko for at falde ved læsning af tunge tykke plader?

Den er udstyret med multipel vakuumtrykretention og mekanisk beskyttelse. Efter strømsvigt og gasafbrydelse kan den holde trykket stabilt. Den har også en servolåsefunktion. Gennem egentlig test er der ingen risiko for, at pladen falder eller glider under tunge belastningsforhold, og sikkerhedsredundansen overgår langt industristandarder.

Spørgsmål 3: Kan skæring af pladeprodukter helt undgås fra at blive ridset?

Ladningen bruger blød kontakt vakuumadsorption, og aflæsningen synkroniseres med bæltet for at følge og klemme. Der er ingen friktion mellem pladeskæreoverfladen og malingsoverfladen, hvilket fuldt ud opfylder produktionskravene til dele af høj overfladekvalitet.

Spørgsmål 4: Kan det forbindes med alle laserskæremaskinemærker på markedet?

Den understøtter multi-protokol universel forbindelse, kræver ikke modifikation af skæremaskinens hardware og kan problemfrit tilpasse sig indenlandsk og udenlandsk mainstream laserskæreudstyr med ekstrem stærk kompatibilitet.

Q5: Kan uregelmæssige og hule skærende dele normalt skæres?

OK. Værktøjet af klemmetypen er ikke begrænset af hullerne eller formerne på arbejdsemnets overflade, og det adresserer perfekt industriens smertepunkt, at rent sugekopudstyr ikke kan producere off-form produkter.

Q6: Har udstyret høje krav til installationsforholdene på værkstedet?

Den er kompatibel med de normale industrielle værkstedsforhold. Til scenarier med utilstrækkelig gulvhøjde og begrænset plads kan der leveres skræddersyede løsninger til at sænke højden og ændre layoutet med en lav implementeringstærskel.

Q7: Hvad med eftersalgsgarantien og teknisk support til udstyret?

Hele maskinen har 12 måneders garanti. Livslang teknisk fjernsupport, fejldiagnose og procesoptimering ydes. Installation og idriftsættelse på stedet samt operatøruddannelse kan også tilbydes.