1325 Automatisk Laser Loader

Da Wanka Factory fremstillede denne 1325 Automatic Laser Loader, var kernedesignkonceptet "fuldautomatisk, ubemandet og uafbrudt". Den består af syv moduler: den mekaniske arm for portalrammen, vakuumsugeholderen til læsning af materialer, spændefiksturen til aflæsning af materialer på en omfavnende måde, det treaksede X/Y/Z servodrivsystem, den automatiske råmaterialeløfteplatform, den automatiske færdigvareudtømningsplatform og PLC intelligent kontrolsystem. Efter at systemet er forbundet med laserskæremaskinen, realiserer det en fuldautomatisk lukket sløjfeoperation fra læsning af råmaterialer på brættet til skæring og udledning af de færdige produkter.

Systemet kan opfylde kravene til 7×24-timers kontinuerlig drift hele dagen uden behov for manuel indgriben. Ved at udnytte de hurtige materialeafladnings- og påfyldningsfunktioner maksimeres laserskæremaskinens udnyttelsesgrad.

Kerne salgsargumenter

Påfyldning af sugekop + aflæsningsspænding, et kombineret design, der dækker hele processen

7×24-timers ubemandet drift, maksimerer skæremaskinens udnyttelsesgrad

Vakuumtrykretention + forebyggelse af strømsvigt, sikkerhedsredundant design

Gantry truss struktur, høj stivhed og høj præcision

Intelligent kontrolsystem, modelskift med et enkelt klik

Anti-skrabemekanisme, der beskytter overfladen af ​​arkmaterialet

Modulært design, meget udvideligt

Tekniske specifikationer

Ikke-standard ekstra funktioner: Et en-til-to-skema kan designes (én mekanisk hånd betjener to skæremaskiner), visuelt positioneringssystem, fjernovervågningsmodul, automatisk tykkelsesdetektion og dobbeltlags pladedetekteringsfunktion.

FAQ

Spørgsmål 1: Hvilke specifikationer for laserskæremaskiner kan 1325 Automatic Laser Loader være kompatibel med?

Svar: Systemet er kompatibelt med laserskæremaskiner med en papirstørrelse på 1300×2500 mm. Hvis du har andre krav til papirstørrelse (såsom 1500×3000 mm osv.), kan vi tilbyde ikke-standard tilpasning. Systemet er forbundet med forskellige mærker af laserskæremaskiner gennem forskellige kommunikationsprotokoller såsom tørre kontakter, RS485, Modbus TCP, Profinet osv. Det er blevet tilpasset til mainstream mærker såsom Daqin, Benetron, Hongshan, Baishuo og Trumpf.

Spørgsmål 2: Hvordan skiftes påfyldningssugekoppen og afgangsspændemekanismen? Er manuel indgriben påkrævet?

Svar: Det er en fuldautomatisk kontakt, der ikke kræver menneskelig indgriben. Systemet fuldfører processen automatisk under PLC-styring: Sugesystemet aktiveres ved læsning, og gribertypen skiftes til ved aflæsning. Hele koblingsprocessen styres af programmet, og operatøren behøver kun at indstille parametrene på berøringsskærmen.

Spørgsmål 3: Vil fremføringsmetoden for push-down materiale forårsage ridser på overfladen af ​​arkmaterialet?

Svar: Nej. Systemet anvender en plug-in griberstruktur. Den indsættes og fastspændes fra kanten af ​​emnet eller den reserverede proceshulposition, hvorved man undgår direkte kontakt med skærefladen. Til specielle lejligheder, hvor der er krav til ridser på overfladen, kan der også udstyres en anti-afskrabningsmekanisme. Griberen har et synkront bælte-anti-afskrabningsdesign, hvilket effektivt reducerer sliddet på pladematerialet under skæring.

Spørgsmål 4: Kan systemet håndtere uregelmæssigt formede skæredele? For eksempel dele med huller eller uregelmæssige former?

Svar: Ja. Dette er netop kernefordelen ved indspændingsdesignet. Sugekoppen kan ikke fastgøres til dele med huller eller uregelmæssige former, mens indspændingskløerne kan gribe fra kanten af ​​delen eller ved proceshullerne, tilpasset forskellige former for færdige produkter. Ved systemprogrammering er det nødvendigt at definere indspændingspunktet og indstiksdybden præcist.

Spørgsmål 5: Hvor meget installationsplads kræves der til udstyret på værkstedet?

Svar: Systemet anvender en portal-truss-struktur. Efter installationen skal den mekaniske hånds driftsområde dække råmaterialeplatformen, laserskæremaskinen og den færdige produktplatform. Det anbefales, at værkstedets nettohøjde ikke er mindre end 4,5 meter, og installationsområdet bør være mindst 6 meter i længden og mindst 4 meter i bredden. De specifikke dimensioner vil blive bestemt ud fra kundens layoutdesign på stedet. Hvis værkstedets nettohøjde er utilstrækkelig, kan vi designe en højdereduktionsløsning.

Spørgsmål 6: Kan systemet tilsluttes et hvilket som helst mærke af laserskæremaskine? Er det nødvendigt at ændre skæremaskinen?

Svar: Ja. Systemet tilbyder standard I/O-tørre kontaktsignaler eller Ethernet-kommunikationsgrænseflader. Tilslut blot signallinjerne såsom "behandling afsluttet" og "anmodning om materialeforsyning" fra skæremaskinens styreskab for at opnå sammenkobling. Normalt kræves ingen hardwareændring af skæremaskinen.