Pladeopbevaring og automatisk laserlæsser fremstillet af Wanka Supplier er udstyret med en central kontrolplatform til koordineret planlægning. Den realiserer automatisk udgang af råmaterialeplader, automatisk indlæsning med vakuumsugekopper, direkte opsamling af emner ved hjælp af spændemekanismen efter skæring og automatisk tilbagelagring af restmaterialer.

Hele udstyret understøtter kontinuerlig drift 24/7, hvilket reducerer manuel indgreb på stedet markant, og undgår sikkerhedsrisici såsom skader fra pladehåndtering og personalebetjening. Den er velegnet til behandling af forskellige metalplader, herunder kulstofstål, rustfrit stål og aluminiumsplader. Det understøtter integration og transformation med almindelige fiberlaserskæremaskiner på markedet og kan implementeres til ny fabriksplanlægning og gammel værkstedsopgradering. Wanka leverer one-stop-tjenester, herunder undersøgelse på stedet, layoutplanlægning, brugerdefinerede løsninger og fjerninstallationsvejledning, og hjælper pladevirksomheder med at fremme transformationen til ubemandet intelligent fremstilling.

Tekniske specifikationer

Intelligent tredimensionelt panellager:

Integreret sugekop og armatur automatisk på- og aflæsningssystem:

CNC central kontrolsystem:

Sikkerhedsdriftsprocedurer

Pladeopbevaring og automatisk laserlæsser involverer flere risikofaktorer, såsom løftebevægelsen af ​​den intelligente metalpladeopbevaring, højhastighedsbevægelsen af ​​den mekaniske hånd, vakuumsystemet, bevægelsen af ​​spændebeslaget og laserskæring. Alle operatører, vedligeholdelsespersonale og ledere skal nøje overholde følgende sikkerhedsforskrifter:

1. Operatørkvalifikationer og træning

Kun personale, der har modtaget træning fra Wanka Technology eller dennes autoriserede part og bestået vurderingen, må betjene dette udstyr. Operatører skal være bekendt med udstyrets struktur, ydeevne, betjeningsprocedurer, nødstopdrift og nødhåndteringsmetoder. Personale uden uddannelse er strengt forbudt at betjene udstyret. Det anbefales at gennemføre en sikkerhedsopfriskningstræning en gang hvert halve år.

2. Sikkerhedsbarrierer og områdeisolering

Der skal forefindes sikkerhedsbarrierer omkring udstyret for at forhindre uautoriseret personale i at komme ind og for at undgå utilsigtet nedlukning af udstyret. Robotarmen skal fungere inden for et fysisk isoleret sikkert område. Sikkerhedsdøren skal være aflåst med styresystemet - udstyret stopper automatisk med at køre, når døren åbnes.

3. Daglig opstartsinspektion

Før hver daglig opstart skal operatøren udføre et omfattende sikkerhedstjek: kontrollere, om løftemekanismen i det intelligente panelopbevaringssystem fungerer problemfrit, og om kæderne er løse; kontrollere, om bevægelserne af hver akse af truss-manipulatoren er jævne, og om der er nogen unormale lyde; kontrollere, om vakuumsugekopperne er beskadigede eller ælde, og om luftrørsforbindelserne er faste; kontroller, om indføringskløerne af spændetypen er deformeret eller slidt; kontrollere funktionerne af sikkerhedsgitteret og nødstopknappen; bekræft, at luftkildetrykket er inden for området 0,6 - 0,7 MPa.

4. Sikkerhedskrav under drift

Når udstyret kører automatisk, må ingen komme ind i sikkerhedshegnets indre. Operatører bør stå i sikkerhedsområdet for at overvåge udstyrets driftsstatus. Inden læsning af materialer skal det intelligente modul bruges til at kontrollere, om pladerne er dobbeltlagsoverlappende for at forhindre overbelastning. Hvis der registreres unormal støj, vibrationer eller røg, skal nødstopknappen trykkes ned med det samme.

5. Nødhåndtering

I nødstilfælde skal du straks trykke på den røde nødstopknap eller trække i sikkerhedsrebet. Alle bevægelser af udstyret stopper øjeblikkeligt. Nødstoppet kan ikke udløses, før fejlen er løst. Hvis du skal ind i kabinettet for vedligeholdelse, skal du afbryde hovedstrømforsyningen til udstyret og hænge en lås, hvor der står "Under vedligeholdelse, må ikke lukke kontakten".

6. Vedligeholdelse og sikkerhed

Før der udføres nogen form for vedligeholdelse, rengøring eller reparation, skal hovedstrømforsyningen til udstyret afbrydes, det resterende lufttryk frigives, og et advarselsskilt skal hænges. Der skal anvendes passende værktøj og sikkerhedsudstyr under vedligeholdelsen. Efter udskiftning af sugekoppen eller spændekloen skal der udføres en nullasttest, før udstyret genstartes.

7. Sikkerhed under opbevaring af pladematerialer

Når du læsser pladematerialer på lager, skal du bruge hejseudstyr såsom kraner eller gaffeltrucks. Det er strengt forbudt at håndtere tunge pladematerialer manuelt. Pladematerialerne skal placeres jævnt på pallerne for at undgå koncentreret kraft på den ene side, som kan få pallen til at vippe eller deformeres. Før opbevaring skal det sikres, at overfladen af ​​pladematerialerne er fri for jernspåner, svejseslagge og andre fremmede stoffer.

Eksportemballagestandarder

For eksportordrer overholder emballagen ISPM 15 International Plant Quarantine Measures Standard (varmebehandling eller desinfektionsbehandling), og der kan leveres et desinficeringsattest. Trækasserne og stålrammerne er designet til at opfylde anti-chok kravene til søtransport og er fyldt med tørremidler for at forhindre fugt. Yderligere antirustbehandling eller vakuumemballage kan tilføjes i henhold til kundens krav.

Levering og logistik

Forsendelse kan foretages fra Qingdao Port eller Shanghai Port. FOB eller CIF tilbud er tilgængelige. Vi kan hjælpe kunder med eksporttoldangivelse, forsendelsesbestilling, forsikring og andre forhold. Et komplet sæt eksportdokumenter (kommerciel faktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat, gasningsattest, CE-overensstemmelseserklæring osv.) vil blive leveret.