2060 Modulopbevaring af metalplader

Definition af produktet

2060 Modular Sheet Metal Storage er et automatisk tredimensionelt opbevaringsudstyr med dobbelttårnsrækker udviklet af Jinan Wanka-leverandøren til ultralange og ultrabrede tungmetalplader. "2060" repræsenterer, at den maksimale pladestørrelse, som dette udstyr er kompatibelt med, er 6000 mm × 2000 mm (længde × bredde), hvilket er en af ​​de mest centrale plader i ultra-store størrelser i industrier som skibsbygning, vindmølletårne, tunge stålkonstruktioner og store trykbeholdere.

Det dobbelttårnede intelligente tredimensionelle pladematerialeopbevaringssystem er et kraftigt automatiseret opbevaringsudstyr designet til industrier som pladebearbejdning, laserskæring, stålbearbejdning og mekanisk fremstilling. Det vedtager en dobbelttårns tredimensionel struktur, et fuldautomatisk indgående og udgående system og en intelligent positionerings- og transmissionsmekanisme som sin kerne, specifikt brugt til automatisk opbevaring, genfinding, udledning og håndtering af store pladematerialer såsom stålplader, aluminiumsplader, rustfri stålplader og metalplader. Udstyret består af materialeopbevaringslegemet, dobbelte løftesøjler, dobbeltrækket kædetrækmekanisme, materialebakker, frontfremføringsanordning og sikkerhedsbeskyttelsesfaciliteter (valgfrit). To lagersystemer i et enkelt tårn deler en elevator, hvilket giver et mere omkostningseffektivt og pladsbesparende layout.

I den traditionelle pladebearbejdningstilstand har opbevaring af ekstremt lange og brede plader altid været en stor udfordring. 6000×2000 mm stålpladerne kunne kun lægges fladt på jorden, hvilket ikke kun optog en stor mængde værkstedsareal, men også krævede at flytte de øverste lag af plader for at få adgang til de nederste lag, hvilket var tidskrævende, besværligt og tilbøjeligt til at forårsage pladedeformation og overfladeridser. Fremkomsten af ​​det dobbelttårnede intelligente tredimensionelle arkopbevaringssystem har fuldstændig løst dette problem - det gemmer arkene "tredimensionelt" fra jorden, hvilket konverterer den fladtliggende besættelse af plads til lodret tredimensionel opbevaring, hvilket reducerer det besatte værkstedsområde betydeligt. Data viser, at til opbevaring af 10 tons stålplader kræver traditionel stabling cirka 15 kvadratmeter, mens brug af denne type hylder kun kræver cirka 3 kvadratmeter.

Dette udstyr kan forbindes med laserskæremaskiner, klippemaskiner, bukkemaskiner osv., for at opnå integreret materialeforsyning til produktionslinjen. Den kan fuldautomatisere opbevaring og udtagning af plader, automatisk positionere, automatisk udtømme og automatisk returnere til lageret, uden behov for manuel indgriben. Udstyret understøtter forbindelse med systemer som MES, ERP og WMS, hvilket muliggør lagervisualisering, automatisk lagerkontrol og datasporbarhed. En enkelt person kan operere på afstand, hvilket reducerer lønomkostninger og sikkerhedsrisici betydeligt.

Nøgle salgsargumenter af de centrale fordele

1 Dual-tower linked struktur, lagertæthed øget med mere end 4 gange

Ved at anvende en to-tårns tredimensionel ramme kombineret med flerlags skuffeenhedsstruktur, transformeres opbevaringen af ​​materialer fra vandret flad opbevaring på jorden til vertikal tredimensionel opbevaring. Dual-tower strukturen øger lagertætheden betydeligt. Sammenlignet med traditionel jordstabling øges pladsudnyttelsesgraden med mere end 4 gange. Den samlede lagerkapacitet kan nå op på over 60 tons, hvilket opfylder lagerkravene til storproduktion.

2 Kompatibilitet for ultralange og ultrabrede plader med brancheførende tilpasningsmuligheder

Den maksimale længde af de kompatible plader er 8000 mm og den maksimale bredde er 2500 mm. Den kan opbevare hele stålplader, aluminiumsplader og rustfri stålplader og er kompatibel med store plader på 4m×2m og større specifikationer. Uanset om det er standard 6020 format plader eller ikke-standard ultra-store plader, kan det tilpasses præcist.

3 Kraftig bærende, enkeltlag op til 10 tons

Hovedstrukturen er robust. Enkeltlags bæreevne spænder fra 3 tons til 6 tons. Nogle kraftige designs kan nå op til 10 tons. Den dobbeltsøjlede struktur fordeler belastningen i lag, og søjlerne behandles med rustfjernelse, sandblæsning og antirustmaling. De kan modstå langvarige tunge belastninger uden at vippe.

4 Fuldautomatiske indgående og udgående operationer uden menneskelig indgriben

Systemet drives af servomotorer, drevet af dobbeltrækkede kæder og bevæger sig langs lineære guider. Den kan fuldt ud opbevare og hente materialeark, automatisk positionering, automatisk afladning og automatisk tilbage til opbevaring. Den lodrette løftehastighed er 9 meter i minuttet, og den indgående og udgående hastighed er 12 meter i minuttet. Kombineret med intelligente detektionsfunktioner udfører systemet automatisk vægt- og højdedetektering, når arkene opbevares, udsender alarmer for overgrænseforhold og forhindrer fejl.

5 Intelligent Management, Integration med MES/ERP-systemer

Udstyret med et uafhængigt udviklet operativsystem er grænsefladen enkel og let at forstå. Det muliggør lagervisualisering, automatisk lagerkontrol og datasporbarhed. Den har evnen til at udvide ERP- og MES-systemer og understøtter interaktion med laserskæremaskiner, klippemaskiner, bukkemaskiner og andet udstyr.

6 Flerlagsopbevaring til beskyttelse af pladens overflade

Hver flerlags skuffeenhed opbevares uafhængigt, og hvert lag af pladerne kan tilgås separat. Dette forhindrer deformation og skader forårsaget af stabling. Completely eliminate the problems of collision, scraping, and deformation between the boards during traditional ground storage, protecting the surface quality of the materials.

7 Modulært design, fleksibel tilpasning til forskellige steder

Det modulære montagedesign er praktisk til installation på stedet og efterfølgende layoutjusteringer. Det understøtter forskellige layouts, herunder enkelttårne, dobbelttårne ​​og rækkehuse. Tilpasning af gulvhøjde, antal etager og bæreevne er tilgængelig i henhold til kundens krav. Den fungerer 24 timer i døgnet, hvilket reducerer arbejdskraftens intensitet markant.

Sikkerhedsdriftsprocedurer - Sikkerhedsreglerne, som 2060 dobbelttårns intelligente tredimensionelle arkopbevaringssystem skal overholde

Det 2060-dobbelttårne ​​intelligente tredimensionelle arkopbevaringssystem involverer flere risikofaktorer såsom tunge arkløfte- og sænkemekanismer, bevægelse af løfte- og sænkeanordninger og kædetransmission. Alle operatører, vedligeholdelsespersonale og ledere skal nøje overholde følgende sikkerhedsforskrifter:

1 Operatørkvalifikationer og uddannelse

Kun personale, der har modtaget træning fra Wanka Technology eller dennes autoriserede part og bestået vurderingen, må betjene dette udstyr. Operatører skal være bekendt med udstyrets struktur, ydeevne, betjeningsprocedurer, nødstopdrift og nødhåndteringsmetoder. Personale uden uddannelse er strengt forbudt at betjene udstyret. Det anbefales at gennemføre en sikkerhedsopfriskningstræning en gang hvert halve år.

2 Daglig opstartsinspektion

Før hver brug af 2060 Modular Sheet Metal Storage skal operatøren udføre et omfattende sikkerhedstjek: kontrollere, om løftemekanismen fungerer problemfrit, og om kæderne er løse eller slidte; kontroller, om hvert lag af bakker er stabilt og ikke har nogen deformation; kontrollere, om sikkerhedsgitre og nødstopknapper fungerer korrekt; bekræft, at strømspændingen er stabil, og at kontrolsystemet ikke har nogen alarmer. Der skal udføres en prøvekørsel uden belastning før hvert skift starter.

3 Sikkerhed under pladeopbevaring

Brug kraner eller gaffeltruck til løft, når du læsser plader på lager. Det er strengt forbudt at håndtere tunge plader manuelt. Pladerne skal placeres jævnt på pallerne for at undgå koncentreret kraft på den ene side, som kan få pallen til at vippe eller deformeres. Før opbevaring skal du sikre dig, at pladernes overflade er fri for jernspåner, svejseslagge og andre fremmedlegemer.

4 Sikkerhedskrav under drift

Når udstyret kører automatisk, må ingen betræde det område, hvor udstyret bevæger sig. Fysiske barrierer eller advarselslinjer skal opsættes i udstyrets driftsområde. Det intelligente detektionssystem overvåger i realtid og alarmerer automatisk, hvis der er nogen overtrædelser af grænserne. Hvis der registreres unormale lyde, vibrationer eller røg, skal nødstopknappen trykkes ned med det samme.

5 Nødhåndtering

I nødstilfælde skal du straks trykke på den røde nødstopknap. Alle bevægelser af udstyret stopper øjeblikkeligt. Nødstoppet kan ikke udløses, før fejlen er løst. Hvis det er nødvendigt at komme ind i udstyret til vedligeholdelse, skal hovedstrømforsyningen til udstyret afbrydes og en lås med skiltet "Under vedligeholdelse, må ikke lukke kontakt" skal hænges.

6 Vedligeholdelse og sikkerhed

Før der udføres vedligeholdelses-, rengørings- eller reparationsarbejde, skal hovedstrømforsyningen til udstyret afbrydes, og et advarselsskilt med en lås skal hænges. Der skal anvendes passende værktøj og sikkerhedsudstyr under vedligeholdelsen. Efter udskiftning af kæde- eller transmissionskomponenter skal der udføres en tomgangstest, før maskinen genstartes. Hovedstrukturen giver langtidsgaranti, mens det elektriske system og bevægelige dele er dækket af standardgarantier.

Tilpasning/produktionsproces - Den komplette proces fra efterspørgsel til levering for 2060 dobbelttårns intelligente tredimensionelle arkopbevaringssystem

Tilpasningsprocessen for Wanka Technology er opdelt i seks faser, som er fuldt gennemsigtige og kontrollerbare gennem hele processen:

Fase 1: Kravindsamling

Kunden skal oplyse: den maksimale størrelse af arket (længde × bredde), tykkelsesområdet, den maksimale vægt pr. ark, materialet, det samlede opbevaringsbehov, den daglige afhentningsfrekvens, mærket og modellen af ​​den eksisterende laserskæremaskine, værkstedets nettohøjde og det tilgængelige installationsområde. Kunden kan guide os til at forstå forholdene på stedet gennem videoforbindelse.

Fase 2: Plandesign og bekræftelse

Inden for 5 til 7 arbejdsdage efter at have modtaget kravene, vil vi levere følgende: 3D-gengivelser og overordnede layoutdiagrammer af 2060 dobbelttårns intelligente tredimensionelle pladelagersystem, højden og antallet af etager i dobbelttårnene, enkeltlags bærende og samlede lagerkapacitetsplaner, indgående og udgående tilslutningsplaner med de eksisterende tilslutningsplaner med kundens eksisterende procesplaner, diagrammets eksisterende koblingsplaner, detaljeret teknisk specifikationsark, tilbuddet og den tekniske aftale. Kunden kan foretage gratis ændringer to gange.

Fase 3: Kontraktunderskrivelse og produktionsfremstilling

Efter at begge parter har bekræftet planen og prisen, vil en købs- og salgskontrakt og teknisk aftale blive underskrevet. Kunden betaler et depositum (normalt 50%). Fremstillingsproces: skæring og forarbejdning af dobbelttårns stålkonstruktion → svejsning og formning (tilsætning af fortykket H-formet stål og kanalstål til svejsning, sikring af generel stabilitet og ingen deformation) → spolblæsning til fjernelse af rust + anti-rust malingsbehandling → præcisionsbearbejdning af løftesøjlen, portalrækken fræsemaskine → multi-montage kæde fræsemaskine → montering skuffeenheder → integration af det elektriske styresystem → overordnet idriftsættelse af systemet. Standardproduktionscyklussen er 30-45 arbejdsdage (afhængig af kompleksiteten).

Fase 4: Fabriksaccept

Efter at udstyrssamlingen og fejlretningen er afsluttet, skal du underrette kunden om accept. Godkendelseselementerne omfatter: visuel inspektion, løft uden last og ind-/udgangstest af lager, lastløftningstest (ved hjælp af testpladerne leveret af kunden), verifikation af positioneringsnøjagtighed og sikkerhedsfunktionstest. Kunden kan udføre fjernaccept gennem videostreaming. Efter accepten er kvalificeret, betaler kunden leveringsbetalingen (normalt 50%).

Fase 5: Pakning, forsendelse og fjerninstallationsvejledning

Udstyret skilles ad i transportvenlige komponenter (dobbelttårnsramme, løftemekanisme, palle, transmissionssystem, styresystem), og pakket med antirustolie + strækfilm + boblepuder + trækasse eller stålramme. Grænseoverskridende forsendelse understøtter sø- og landtransport og bruger eksportspecifik fugtsikker og skadesforebyggende emballage.

Når udstyret ankommer til kundens websted, leverer vi følgende fjerninstallationsvejledningstjenester:

- En tosproget (kinesisk og engelsk) installationsvejledningsvideo (ca. 40 minutter), som giver en detaljeret demonstration af nøgletrin såsom montering af dobbelttårnsrammen, installation af løftemekanismen, samling af pallen, fejlfinding af kædetræksystemet og ledningsføring af styresystemet

- En tosproget (kinesisk og engelsk) installationsmanual (PDF), inklusive detaljerede boltemomenttabeller, horisontale justeringsmetoder, installationssekvens for hver komponent og tjeklister

- Fjerninstallationsvejledning i realtid via WhatsApp-videoopkald. Vores ingeniører vil hjælpe kunden online med at færdiggøre udstyrssamlingen, horisontal kalibrering, ledningsinspektion og indledende fejlfinding

Kunden er forpligtet til at forberede deres eget installationsværktøj (nøgler, niveau, sekskantnøgler, multimetre osv.) og løfteudstyr (gaffeltruck eller kran).

Fase 6: Fjernbetjeningstræning og kvalitetssikring

Efter at udstyrsinstallationen er afsluttet, gennemfører vi fjernbetjeningstræning via videoopkald (varer ca. 2-3 timer). Indholdet inkluderer: instruktioner om kontrolsystemets betjeningsgrænseflade, betjeningsprocedurerne for materialeindgang og -udgang, brugsmetoderne for det intelligente detektionssystem (vægtdetektering, højdedetektering, overgrænsealarm), onlineindstillingerne med laserskæremaskinen, daglig inspektion og vedligeholdelse (kædesmøring, bakkerensning, sensorkalibrering) og identifikation og håndtering af almindelige fejlkoder. Vi leverer også tosprogede betjeningsvideoer (ca. 25 minutter) og vedligeholdelsesmanualer.

Indtast garantiperioden: Hele maskinen er dækket af en 12-måneders garanti. I garantiperioden ydes der gratis reparation eller udskiftning af dele for ikke-menneskelige skader. Vi tilbyder 7×12-timers eftersalgssupport via WeChat/WhatsApp, og fjernvideodiagnose vil svare inden for 2 timer.