1530 Automatisk pladeopbevaring

1530 Automatic Sheet Metal Storage-produktet leveret af Wanka-producenten har et automatisk lagerdataregistreringssystem. Det er kompatibelt med både nationale standardpladematerialer og 8ft×4ft, 10ft×5ft eksportpladematerialer. Den understøtter personlig tilpasning af dimensioner og lastekapacitet, hvilket muliggør ubemandet drift, reducerer arbejdskraft til transport, sænker risikoen for plademateriale ridser og skrot, og er velegnet til brug i masseproduktion af plademetalfabrikker og eksportforarbejdningsparker.

Rigtig kundefeedback

Shandongs masseproduktionspladefabrik: Implementerede 3 intelligente materialelagringssystemer sammen med 6 lasermaskiner, hvilket reducerede antallet af operatører fra 4 til 1; systemet registrerer og kontrollerer automatisk lagerbeholdningen, hvilket reducerer pladeskader og tab med over 70 %, matcher lasermaskinernes kontinuerlige behandlingsrytme og opnår et afkast af investeringen inden for et halvt år.

Foshan High-End Stainless Steel Processing Factory: Tilpassede udvidede kabinetkroppe med interne bufferstrukturer, uden ridser, når der tages materiale til spejlpaneler; berøringskontrolpaneler giver mulighed for materialehentning med ét klik og går automatisk i dvaletilstand om natten for at spare strøm; fabrikkens originale lagerplads blev frigivet ved tilføjelse af bukkeudstyr, med installation på stedet og træning af producenten, hvilket gjorde det nemt at komme i gang.

Suzhou Export Sheet Metal Industrial Park: Parken installerede ensartet 8 materialelagringssystemer, kontrollerende massive specifikationer af plader i lag og beholdt data om ind- og udrejse for nem omkostningsregnskab; udstyret med fjernbetjening og overvågning blev motorerne behandlet med henblik på støjreduktion, der forbinder hele forsyningskæden fra opbevaring til skæring, hvilket forbedrer fabriksinspektionsresultatet for oversøiske kunder.

Wenzhou Low-Rise Factory til døre og vinduer: Udførte undersøgelser på stedet for at tilpasse en krop i reduceret højde med præcis positionering på millimeterniveau til materialeudledning uden afvigelse; flere sensorer stopper og låser med det samme, når de nærmer sig, systemet sender aktivt vedligeholdelsespåmindelser og kører kontinuerligt i 24 timer med stabile forhold.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise: Valgte den 5-tons enkeltlags tunge version med en fortykket ramme for at forhindre deformation ved opbevaring af tykke stålplader i lang tid; en lav tærskel for lagerreserveniveau advarer automatisk, systemet kan tilsluttes virksomhedens ERP for at synkronisere materialedata, og leveringen af ​​reservedele er hurtig uden at forsinke kontinuerlig pladebearbejdning.

Eksempler på relevante industrier og implementeringsscenarier

1. Liste over omfattede industrier

Fiberlaserskæring, dekorative paneler i rustfrit stål, aluminiumslegering for gardinvægge, eksportfremstilling af æsker og kabinetter, skæring af tunge plader til entreprenørmaskiner, køkken- og badeværelsesprodukter i rustfrit stål, reklame- og identifikationspaneler, ny energiskalbehandling, skæring af små stålstrukturer, automatiseret opbevaring af tynde stenplader.

2. Detaljer om fem implementeringsscenarier

Storskala masseproduktion skæreværksted: Udskift den originale jordstabling og manuel transporttilstand med fuldautomatisk materialehentning, der matcher laserudstyrets produktionskapacitet. Arbejds- og materieltab er reduceret markant, arbejdstiden er komprimeret, og data er synkroniseret med økonomisystemet.

Eksklusivt støvfrit dekorativt panelbearbejdningsværksted: Udfør antistatisk støvfri sprøjtning på kabinettets krop, og brug indvendig filtbeskyttelse for at forhindre beskadigelse af bordoverfladen; Støjsvage servomotorer er tilpasset det lukkede støvfri miljø, og bestillingsmaterialerne kan hentes frem med et klik, og eksporten af ​​high-end materialer med defekter kan ryddes og nulstilles.

Industripark centraliseret eksportlager: Implementer flere enheder i klynger, administrer hver parts materialebeholdning med separate adgangsrettigheder; Skybaseret samlet overvågning af udstyrets driftsstatus, frigør lagerområdet for at udvide behandlingspositioner og fordoble den samlede materialecirkulationseffektivitet.

Små bearbejdningsværksteder med begrænset loftshøjde: Rekonstruer maskinens kropsstruktur i henhold til loftshøjden på stedet, optimer det elektriske styringslayout for at reducere den samlede maskinhøjde, smalle døre og smalle passager kan fuldføre indgangsmontagen, og én person kan håndtere både skære- og materialehentningsarbejde.

Heavy-duty tyk pladeskæring fabriksområde: Brug tykke beslag og flere sæt forstærkningsribber, og brug en stor drejningsmomentmotor til at tilpasse sig kraftig træk; Udstyret med en overbelastningsbeskyttelsesmekanisme registrerer systemet materialernes lagerdata for at kontrollere forbruget af råmaterialer og opfylder fabrikkens behov for hele dagen tung produktion.

Tilpasset produktionsprocesflow

Kræv informationsindsamling: Indsaml laserudstyrsparametre, pladematerialespecifikationer og vægte, fabrikspladsdimensioner og krav til sammenkobling og forbindelse. Registrer brugerdefinerede krav såsom belastningskapacitet, antal etager og beskyttende konfiguration og arkiver dem til fremtidig reference.

Feltundersøgelse på stedet: For komplekse fabrikker, arrangere ingeniører til at udføre kortlægning på stedet, tegne værkstedslayoutdiagrammer, planlægge udstyrsplacering, ledninger og udvidelsesvejledninger for at undgå problemer med installationsinterferens.

Design af tredimensionelt modelleringsskema: Baseret på undersøgelsesdataene, opbyg en digital komplet maskinmodel, beregn den bærende matchende motor- og sporspecifikationer, udgiv behandlingstegninger, testrapporter og prisoplysninger til kundeverifikation.

Afslutning og underskrivelse af planen: Baseret på feedback fra kunderne, modificere modellen og tegningerne, færdiggøre alle tekniske parametre, underskrive kontrakten og låse strukturplanen for at undgå omarbejdelse af produktionen og forsinkelse i leveringscyklussen.

Præcis forarbejdning af råmaterialer: Brug fortykket national standardstål til CNC-skæring og bukning, fuldsvejsning og forstærkning af de bærende dele; til modeller med tung belastning, tilføj forstærkende strukturer, og vælg servo- og induktionskomponenter af mærke til elektrisk kontroltilbehør.

Korrosions- og sprøjtebehandling: Sandblæs svejseslaggen og udfør syrevask og fosfatering til rustfjernelse; match anti-korrosionsbelægningen i henhold til fabriksmiljøet; i rene rum, brug antistatiske malingsoverflader og understøtte udskrivningen af ​​virksomhedens LOGOer.

Komplet maskinsamling + fabriksholdbarhedstest: Fuldfør samlingen af ​​mekanisk struktur, elektriske kontrolkomponenter og induktionssystem; udføre 720-timers kontinuerlig drift under fuld belastning, verificere nøjagtighed, stabilitet, sikkerhedsfølsomhed og bestå, hvorefter modulerne skilles ad, pakkes til beskyttelse.

Levering til stedet + online idriftsættelse: Efter at udstyret er leveret til fabrikken, samler og nivellerer ingeniører det, forbinder lasermaskinen, sugekopperne og ERP-systemet for at fuldføre koblingsindstillingerne, udfører samtidig praktisk driftstræning og leverer alle materialer.

Reserver senere opgraderingskanaler: Efter at udstyret er sat i produktion, kan udvidelse, ændring af specifikationer og tilføjelse af forbindelsesudstyr baseres på de originale fabriksarkiver for at ændre den lokale struktur og elektriske kontrolprogrammer. Renoveringsomkostningerne er meget lavere end ved køb af nyt udstyr.

Fuldcyklus miljøbeskyttelse og energibesparende designbeskrivelse

Designfase: Optimer stålforbruget for at undgå råmaterialespild, implementer tredimensionel opbevaring for at reducere krav til jordbesættelse, intet behov for fabriksudvidelse og reducer forurening fra civile byggematerialer og byggeaffald.

Produktionsbehandlingsfase: Hovedstålet i 1530 Automatic Sheet Metal Storage bruger genbrugte koldvalsede plader, og alt forarbejdningsaffald genbruges og genbruges; brug vandbaserede ikke-flygtige sprøjtningsråmaterialer, og udstødningsgassen filtreres for at opfylde emissionsstandarderne; workshoppen er afhængig af solenergiforsyning, spildevandsgenbrug og røgstøvrensningsbehandling. Sammenlignet med almindelige elektriske opbevaringsbeholdere reduceres de samlede kulstofemissioner med 43 %, og miljøverifikationsmaterialer kan leveres.

Fabriksbrugsfase: I inaktive perioder går udstyret automatisk i dvaletilstand for at spare elektricitet, og hver enhed sparer over 1200 kWh elektricitet årligt; bufferstrukturen reducerer skrothastigheden af ​​plader og sparer ikke-jernholdige metalmaterialer; automatisering forenkler håndtering af positioner og reducerer forbruget af arbejdsbeskyttelsesforsyninger.

End-of-life Genbrugsfase: Stålkomponenter og elektrisk tilbehør kan adskilles og genbruges til renovering, gummi- og plasttilbehør kan genbruges og behandles, og den samlede komponentgenanvendelsesprocent er 95 %; producenten sørger for afhentning på stedet af gammelt udstyr, restværdi fratrækkes som betaling for nyt udstyr, og der leveres en komplet genbrugsbog til miljørapportering.

Værdiskabende tjenester: Kunder, der køber i løs vægt, kan modtage energibesparende lagerstyring og standardmaterialer til genbrug af affald; store parker kan ansøge om beregninger af CO2-emissionsreduktion, som kan bruges til grønne fabriksvurderingsapplikationer.

Kernedifferentieringsfordele

Integreret undersøgelse og design

Strenge fabriksinspektionsstandarder

Selvudviklet intelligent styringssystem

One-stop automatiseret support

Livstid opgraderbar service

Streng kontrol med leveringsplanen

Konfiguration af sikkerhedsbeskyttelse på flere niveauer

Energibesparende og miljøbeskyttelse procesfordele

Stor erfaring med at støtte udenrigshandelsprojekter

En-til-en dedikeret koordinering af hele processen

Omfattende eftersalgsservice

Pre-service: Gratis undersøgelse på stedet i hele landet, der giver 3D-gengivelser, layoutplaner, bærende beregninger. Der er ingen grænse for antallet af revisioner og ingen forudgående gebyrer.

Kvalitetsgarantidetaljer: Mekanisk stel og bærende stålskinner er garanteret i 3 år; Servomotorer, berøringsskærme og elektriske styremoduler er garanteret i 2 år. I garantiperioden leveres gratis udskiftning af beskadigede dele på grund af menneskelige faktorer, og omkostningerne til transport og arbejdskraft på stedet er dækket; almindelige sliddele leveres gratis til livslang levering af materialer.

Installation og idriftsættelse: Gratis montering på stedet og online idriftsættelse i de fleste hjemlige regioner; for fjerntliggende områder opkræves kun grundlæggende transportomkostninger. Til selvinstallation kan ingeniører give gratis videovejledning gennem hele processen.

Operatørtræning: Praktisk undervisning i hentning af lagerbeholdninger på stedet, regnskabsstyring, selvkontrol af fejl og nødberedskab. Der er ingen begrænsning på træningens varighed. Papirmanualer og undervisningsvideoer leveres som supplement. Nyt personale kan modtage gratis online undervisningsmateriale.

Fejlreaktionsmekanisme: 7×24-timers online teknisk support. Simple fejl kan fjernes og med det samme; ingeniører ankommer inden for 48 timer for fejl på provinsniveau og inden for 72 timer for fejl på tværs af provinser, hvilket minimerer nedetidstab.

Permanent systemvedligeholdelse og opgradering: Cloud-kontrolsystem er garanteret gratis til at rette sårbarheder, gentage funktioner og fjernopdatere programmer. Den grundlæggende overvågningsbaggrund er permanent åben uden årlige gebyrer.

Renoverings- og flytningstjenester: Fabriksflytning og kapacitetsopgradering kan give demontering og genmontering, strukturelle ændringer. Der opkræves kun grundlæggende arbejdsomkostninger. Efter færdiggørelsen vil hele maskinens sikre driftsstatus blive bekræftet igen.

Udveksling af gammelt udstyr: Gamle fabrikshylder og elektriske lagerområder kan rabateres for at kompensere for omkostningerne ved nyt udstyr. Producenten vil overholde reglerne for genbrug og demontering og udstede en genbrugsbog. Samtidig vil der blive leveret et komplet sæt installations- og idriftsættelsesfordele.

Én-maskine én-fil arkivstyring: Hvert enkelt udstyr har en uafhængig elektronisk fil, der bevarer alle tilpasninger, vedligeholdelse og opgraderinger. Efterfølgende ansøgning om tilbehør og hentning af vedligeholdelses- og adgangsmaterialer kan hurtigt matche løsningen.