Laserrørskæring semiautomatisk fremføring

Definitionen af ​​produktet

Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder er en ekstra læsseanordning udviklet af Jinan Wanka Technology Factory til laserskæring af metalrør. Forskelligt fra fuldautomatisk læsseudstyr er designkonceptet for den semi-automatiske læsseanordning "maskinassistance, manuel kontrol" - udstyret fuldender automatisk adskillelsen, justeringen og indledende fodring af rørene, hvilket reducerer mere end 50% af manuelt fysisk arbejdsforbrug, men operatørerne bevarer stadig fleksibiliteten til at justere rørenes position og fodringsrytmen.

Kerneværdi

Kerneværdien af ​​Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder ligger i at adressere de to største smertepunkter i rørmaterialeforarbejdningsvirksomheder med relativt lave investeringer i automatisering: For det første "arbejdsintensitet" - et enkelt rør kan veje op til 350 kg, og manuel håndtering udgør betydelige sikkerhedsrisici; For det andet, "mangel på arbejdskraft" - en person kan fuldføre læsseoperationen, hvilket væsentligt reducerer arbejdsomkostningerne. Udstyret er kompatibelt med forskellige typer ikke-standard rørmaterialer såsom runde rør, firkantede rør, rektangulære rør, D-formede rør og U-formede rør, hvilket gør det til et ideelt valg for små og mellemstore batch- og multi-variety rørmaterialeforarbejdningsvirksomheder for at opnå omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer.

Sikkerhedsdriftsprocedurer

Det semi-automatiske læsseudstyr til laserrørskæremaskiner involverer flere risikofaktorer såsom rørhåndtering, mekanisk bevægelse og laserskæring. Alle operatører, vedligeholdelsespersonale og ledere skal nøje overholde følgende sikkerhedsretningslinjer:

Operatørkvalifikationer og uddannelse

Dagligt opstartseftersyn

Sikkerhed ved rørhejsning og placering

Operatører skal stå i en sikker position under drift

I tilfælde af rørstop, unormal støj eller personskade skal du straks trykke på den røde nødstopknap, og alle bevægelser af udstyret stopper med det samme.

Oprethold sikkerheden under vedligeholdelse

Før der udføres nogen form for vedligeholdelse, rengøring eller reparation, skal hovedstrømforsyningen til udstyret afbrydes, og en lås med skiltet "Under vedligeholdelse, må ikke lukke kontakten" skal hænges. Under vedligeholdelsen skal der anvendes passende værktøj og sikkerhedsudstyr. Efter udskiftning af materialefordelingsmekanismen eller fodringskomponenterne skal der udføres en tomgangstest, før maskinen genstartes.

Udskiftningscyklus for sårbare dele

Slidfaste strimler på foderbanen: Det anbefales at udskifte hver 12.-18. måned (afhængig af brugshyppighed)

Bevægelige hængsler af materialefordelingsmekanismen: Det anbefales at udskifte hver 24. måned

Luftrør og konnektorer (til pneumatisk konfiguration): Det anbefales at udskifte hver 36. måned

Sensorer (hvis konfigureret): Udskift, når de ikke fungerer korrekt, eller når nøjagtigheden forringes

Almindelige fejl og håndteringsmetoder

Rørtilførsel sætter sig fast: Tjek om der er fremmedlegemer på banen, rengør sporet og kontroller, om røret er deformeret

Adskillelsesmekanismen på fodringsanordningen adskiller ikke rørene: Kontroller, om rørene er anbragt pænt, og rengør de bevægelige dele af adskillelsesmekanismen

Foderpositionsafvigelse: Kontroller sporets rethed, og genkalibrer fodringsnulpunktet

Udstyret kan ikke starte: Kontroller strømforbindelsen og status for nødstopknappen

Rigtig brugsoplevelse

Case 1: En metalmøbelfabrikant i Istanbul, Tyrkiet

Denne virksomhed leverer rammekomponenter med runde og firkantede rør til europæiske møbelmærker. Rørlængden er 6000 mm, med en rørdiameter på Φ20-60 mm. Cirka 200 rør behandles dagligt. Tidligere brugte virksomheden en ren manuel læssemetode. Hver laserrørskæremaskine var udstyret med 2 arbejdere, og arbejdsintensiteten ved transport af rørene var høj. Desuden førte hyppige bøjninger og løft af arbejderne til hyppige tilfælde af lændemuskelbelastning. I 2024 købte virksomheden Wanka Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder (6000 mm længde, egnet til Φ8-120 mm rørdiametre). Indlæsningstiden blev reduceret fra 2 minutter pr. rør til 35 sekunder, og antallet af arbejdere blev reduceret fra 2 til 1. Produktionschef Mehmet Kaya kommenterede: "Sammenlignet med fuldautomatisk udstyr er investeringsomkostningerne ved semi-automatisk lastning meget lavere, og typeændringen er meget fleksibel - i dag skærer vi runde rør og i morgen skærer vi firkantede rør fuldstændigt, fordi vores udstyr virkelig kan udføres i et par minutter. eliminerer den besværlige opgave med at bøje og løfte rørene."

Case 2: En stålstrukturforarbejdningsvirksomhed i Thanh Nai-provinsen, Vietnam

Denne virksomhed leverer stålkonstruktionsrør til byggeprojekter i Sydøstasien. Det skal håndtere forskellige typer profiler såsom runde rør, firkantede rør og rektangulære rør, med en rørdiameter på Φ20 - 200 mm og en længde på 6000 mm. Den daglige forarbejdningsmængde er cirka 150 stk. Tidligere, på grund af de mange forskellige profiler og hyppige skift, var manuel fodring ikke kun ineffektiv, men krævede også meget tid til at justere, når man skiftede profil. Efter køb af det semi-automatiske fodringsudstyr fra Wanka til laserrørskæring er fodringsmekanismen kompatibel med forskellige rørtyper, og profilskiftetiden er reduceret fra de oprindelige 30 minutter til 5 minutter. Produktionsdirektøren Nguyen Van Minh kommenterede: "Halvautomatisk fodring er et ideelt valg til vores multi-variety og small-batch produktionstilstand. Udstyret har en enkel struktur og en lav fejlrate. Vores arbejdere brugte kun en halv dag på at mestre operationen fuldt ud. 5-tons foderstativkapaciteten giver os mulighed for kontinuerligt at producere i en halv dag med én læsning."