Automatisk indføring af laserrørskæring

Laser Tube Cutting Auto Feeder fremstillet af Wanka Factory bryder den traditionelle manuelle betjeningstilstand med indlæsning af individuelle rør, hyppig justering og laveffektiv modelændringer i rørbehandling. Den er afhængig af intelligent konturgenkendelse og servo-trin-fødeteknologi, og muliggør fuldautomatiske ubemandede operationer gennem hele processen med opbevaring af rørmateriale, adskillelse, afvigelseskorrektion og tilførsel.

Hele maskinen understøtter fuld dækning af Φ20 – 230 mm rørspecifikationer, velegnet til runde rør, firkantede rør, rektangulære rør, elliptiske rør og forskellige specialformede profiler. Den maksimale bæreevne for et enkelt rør er 380 kg. To standard maskinreoler på 6 meter og 9 meter kan vælges. Samtidig understøttes også tilpassede ikke-standardiserede arbejdsforhold.

Udstyret er udstyret med et højpræcisions CNC intelligent kontrolsystem, som kommer med automatisk afvigelseskorrektion, profilselvtilpasning og unormale start-stop-beskyttelsesfunktioner, hvilket væsentligt forbedrer skærebehandlingsnøjagtigheden af ​​rør og produktionslinjens driftshastighed.

Med kun én person på vagt til inspektion kan hele produktionslinjen styres. Dette løser fuldstændigt kerneproblemerne i rørforarbejdningsindustrien, såsom tæt arbejdsstyrke, begrænset produktionskapacitet og ujævn produktnøjagtighed.

Hvorfor vælge dette produkt?

Kerne salgsargument

1. Fuldprofils adaptiv genkendelse, eliminerer behovet for manuel typeændring og fejlfinding.

2. Kontinuerlig fodring med stor kapacitet, maksimering af produktionseffektiviteten.

3. Højpræcisions servofodring, der sikrer stabil kontrol af skærekvaliteten.

4. Tovejs fleksibelt fodringsdesign, velegnet til komplekse produktionsforhold.

5. Modulær kompatibel arkitektur, med ekstrem stærk tilpasningsevne.

6. Minimalistisk drift og ultralavt energiforbrug, hvilket reducerer omkostningerne betydeligt og øger effektiviteten.

Samlet præstationstest

Alle automatiske indføringer af laserrørsmateriale fra Wanka testes under fulde arbejdsforhold, før de forlader fabrikken. De er afhængige af standardiserede kvalitetsinspektionsprocedurer og professionelt udstyr til detektion. Alle ydeevnedata er reelle, sporbare og verificerbare, i overensstemmelse med Googles professionelle og troværdige EEAT-kriterier og eliminerer falsk parametermærkning.

1. Fuld profil kompatibilitetstest

Testen dækker tyndvæggede rør med lille diameter med en diameter på Φ20 mm til tykvæggede rør med stor diameter med en diameter på Φ230 mm, inklusive runde, rektangulære, elliptiske og forskellige andre almindelige profiler. Udstyret skifter mellem rørtyper mere end 500 gange kontinuerligt, med en nøjagtig genkendelsesrate på 100 %, uden genkendelsesfejl, fastspændingsafvigelser eller jamming problemer. Dette verificerer tilpasningsevnen af ​​alle typer rør.

2. Tung belastning kontinuerlig drift stabilitetstest

Vores laserrørskærende automatiske feeder bruger 380 kg grænsebelastningsrør til 8-timers uafbrudt testning af aflæsset + fyldt foder. Hele systemet kører servo jævnt, materialeadskillelsesmekanismen reagerer hurtigt, der er ingen vibrationer, afvigelser, unormale lyde eller jamming-fænomener. Rammen er ikke deformeret, og strukturen er ikke løs. Dette verificerer den langsigtede stabilitet af produktionsforhold med tung belastning.

3. Højpræcis positioneringsnøjagtighedstest

Fodringsnøjagtigheden detekteres segment for segment ved hjælp af en laserafstandsmåler med høj præcision. Rørenes afvigelse korrigeres gennem hele processen. Maskinens overordnede koncentricitet og fremføringsafvigelse er bedre end industristandarder. Der er ingen kumulativ fejl efter flere fodringscyklusser, hvilket fuldt ud opfylder kravene til præcise skæreprocesser såsom hulboring, bueskæring, slidsning og afskæring for højpræcisionsrør.

4. Sikkerhedstest for opstart og nøddrift

Gentagne simuleringer af nødstop, tilbagetrækning midt i processen, unormal rørstop, genstart af strømsvigt osv. Udstyret kan reagere hurtigt, præcist låse, nulstille og selvtjekke. Sikkerhedsbeskyttelseslogikken er følsom og pålidelig og undgår effektivt udstyrsskader og produktionssikkerhedsrisici og tilpasser sig industrielle højfrekvente og komplekse driftsscenarier.

5. Langtidsholdbar ældningstest

Hele maskinen gennemgår en 200-timers kontinuerlig ældningstest. Hele processen simulerer fabrikkens to-skift og tre-skift produktionsrytme. Efter testen forringes udstyrets driftsparametre ikke, responshastigheden forsinkes ikke, og den strukturelle ydeevne forringes ikke. Dette sikrer holdbarheden og stabiliteten af ​​udstyret til langvarig service.

FAQ

Spørgsmål 1: Understøtter denne automatiske indføring af laserrørsskæring automatisk fremføring af uregelmæssigt formede rør?

Ja, den kan automatisk identificere og tilpasse sig elliptiske rør og rør med uregelmæssige tværsnit uden behov for manuel parameterændring.

Spørgsmål 2: Kan det tilsluttes den ældre model laserrørskæremaskine?

Ja, den har universel kommunikation og mekaniske grænseflader, der tillader problemfri forbindelse og tilpasning mellem nye og gamle modeller.

Q3: Kræver udstyret en ekstern luftkompressorluftkilde?

Ingen luftkilde er nødvendig. Det er rent servoelektrisk drev, og der kræves kun 380V industriel strømforsyning til drift.

Q4: Er det nødvendigt at stoppe maskinen for manuel justering, når der skiftes rørtype?

Nej, systemet identificerer og tilpasser sig automatisk, og ændringen kan gennemføres hurtigt.

Q5: Kan udstyret tilpasses efter værkstedets forhold?

Det understøtter personlig tilpasning såsom længde, belastning, specielle profiler og sitetilpasning.

Q6: Har oversøiske kunder komplet installation og eftersalgssupport?

Fuldstændig engelsk materiale, tosprogede vejledningsvideoer og 7×24-timers teknisk fjernsupport tilbydes.

Q7: Hvad er garantiperioden for hele maskinen og responstiden for fejl?

Hele maskinen har 12 måneders garanti. Hurtig fjerndiagnose er tilgængelig, og de fleste fejl kan løses inden for en halv time.