Tilpasset portallæsser

I modsætning til de konventionelle læssemaskiner med faste parametre, bruger den Customized Gantry Loader udviklet af Wanka-producenten ikke generelle forme og faste parametre. I stedet er det designet en-til-en baseret på kundens arbejdsforhold på stedet, pladematerialeparametre og produktionslinjelayout. Det er kerneudstyret til intelligent opgradering af tunge metalplader og specielle pladematerialebehandlingslinjer.

Dette udstyr kan opfylde de produktionskrav, der ikke kan opfyldes af det konventionelle standardudstyr på markedet. Den understøtter automatisk greb og ilægning af ultralange og ultrabrede plader, 2 tons tunge plader, buede og uregelmæssige ark med huller. Den kan perfekt forbindes med forskelligt almindeligt behandlingsudstyr såsom laserskærere, plasmaskærere og vandstråleskærere. Den understøtter betjening af én maskine, betjening af flere maskiner med én maskine, der kører flere maskiner, og shuttledrift på tværs af arbejdsstationer. Samtidig kan den tilpasses specielle produktionsmiljøer såsom lavtliggende fabrikker, tætte søjleværksteder, høj støv og høj luftfugtighed og eksplosionssikre miljøer med lav temperatur. Den erstatter fuldstændig den manuelle tunge lasttransport og ineffektive læssetilstand for hjælpemaskineri og forbedrer omfattende automatiserings-, sikkerheds- og effektivitetsniveauerne for tunge metalbearbejdningslinjer.

Brand Factory Strengths

Wanka, som kildefabrikken specialiseret i forskning og udvikling, tilpasning og produktion af intelligent ikke-standard automatiseret læsseudstyr, har været dybt engageret inden for metalpladeautomatisering i mange år. Det besidder et komplet uafhængigt R&D, præcis fremstilling, omfattende levering og eftersalgsvedligeholdelsessystem. Det har komplette kvalifikationer, stabil produktionskapacitet og moden teknologi.

1. Fuldkædet selvudviklet produktionssystem

3. Moden ikke-standard tilpasning produktionskapacitet

4. Lokaliseret implementeringsservicekapacitet

Finjusteret tilpasset fremstillingsproces

Wanka har opgivet masseproduktionstilstanden ved hjælp af almindeligt udstyr på samlebånd. For hver skræddersyet portalfødermaskine anvendes en en-til-en eksklusiv tilpasset produktionsproces. Hver proces tilpasses udstyrsparametrene efter behov, hvilket sikrer tilpasningsevnen, stabiliteten og sikkerheden af ​​ikke-standardudstyr. Processen er standardiseret, gennemsigtig og sporbar:

1. On-site undersøgelse og efterspørgselsmodellering

2. Mekanisk beregning og skemaafslutning

3. Tilpasset præcisionsbehandling

4. Strukturel samling egnet til arbejdsforhold

5. Fuld simuleringstest af arbejdsbetingelser

6. Tilpasset emballering og leveringsafslutning

Produktdifferentiering Kernefordele

Sammenlignet med almindelige modificerede modeller og almindeligt ikke-standard tilpasset udstyr, der er tilgængeligt på markedet, har vores Customized Gantry Loader præcis tilpasning til arbejdsforholdene, robust sikkerhedsredundans, høj intelligenskompatibilitet, langsigtet stabilitet og holdbarhed. Det har flere unikke differentieringsfordele uden nogen homogenitetsmangler:

1. Rent original ingeniørtilpasning, ikke simpel modifikation: Ikke begrænset til mindre justeringer af standardmodeller, strukturen er designet fra bunden, specifikt optimeret til specielle scenarier såsom ultra-store spændvidder, tunge belastninger, lavhøjde fabrikker og uregelmæssige pladematerialer. Strukturen, rejsen, gribemetoden og den beskyttende konfiguration af hvert udstyr er alle tilpasset kundens arbejdsforhold, og løser fuldstændigt smertepunkterne ved standardudstyr såsom "ikke installerbar, ikke anvendelig, ustabil".

2. Sikkerhedsstruktur med høj redundans, ingen deformation under tung belastning: Specielt til modeller med stor spændvidde og tunge belastninger, er en truss- og honeycomb-formet højstyrke-fjernbjælkestruktur vedtaget, kombineret med et dobbeltmotors synkront drivsystem. Efter afspændingsudglødning og mekanisk beregning overgår sikkerhedsfaktoren langt industristandarder. Under langvarig højfrekvent drift med tung belastning er der ingen bøjning, ingen afvigelse og ingen blokering, og positioneringsnøjagtigheden er konsekvent stabil.

3. Fleksibel greb til flere scenarier, kompatibel med alle uregelmæssige pladematerialer: Understøtter integreret brug af flere gribetilstande i et enkelt udstyr. Ifølge pladematerialernes oliepletter, vridninger, huller og buede overfladekarakteristika kan den frit skifte mellem vakuumsugning, elektromagnetisk greb, mekaniske gribere og komposit-svampsugningstilstande. Den kan tilpasse sig forskellige specielle pladematerialer med langt overlegen alsidighed sammenlignet med almindeligt tilpasset udstyr med en enkelt gribestruktur.

4. Dybt intelligent systemkompatibilitet, ingen barrierer i onlinedrift: Tilpasset PLC intelligent kontrolsystem, kompatibelt med flere mærkers skæremaskinekommunikationsprotokoller. Det kan udvide intelligente funktioner såsom visuel positionering, automatisk kantdetektion, overbelastningsadvarsel, fjernskyovervågning og MES-systemforbindelse. Understøtter drift af flere maskiner i en en-til-mange-konfiguration, der opfylder virksomhedernes opgraderingsbehov til store automatiseringsproduktionslinjer.

5. Særlige arbejdsforhold er specifikt tilpasset, med stærk miljøtolerance: Kan optimeres specifikt til udstyrs struktur og konfiguration for at tilpasse sig barske arbejdsforhold såsom kølerum med lav temperatur, værksteder med høj støv, fugt og anti-korrosion, eksplosionssikre værksteder og fabrikker med begrænset højde. Gennem strukturel optimering, materialeopgradering og beskyttende modifikation opnår den langsigtet stabil drift i specielle miljøer.

6. Kvalitetsgaranti i fuld cyklus, mere omfattende eftersalgsservice: Hele maskinen giver en 12-måneders langtidsgaranti, der langt overstiger garantiperioden for almindeligt ikke-standardudstyr. Nøglekomponenter, der ikke er standard, er reserveret til en 3-årig lagerbeholdning med 7×24-timers respons til eftersalgsservice, hurtig fjerndiagnosticering af fejl, effektiv implementering af vedligeholdelse på stedet og eliminering af industriproblemet med vanskelig eftersalgsservice og vanskelig udskiftning af dele.

7. Gennemsigtig tilpasningsservice, ingen skjulte gebyrer: Alle tilpasningsplaner, strukturelle parametre, produktionsprocesser og tilbudsdetaljer er fuldt gennemsigtige. Designverifikation, fabrikstestning og materialesupport har ingen ekstra omkostninger. Gratis levering af løsningsoptimering, teknisk rådgivning, driftstræning og virkelig opnåelse af one-stop bekymringsfri tilpasning.