1530 Gantry Loader

Sikkerhedsdriftsprocedurer

1530 Gantry Loader leveret af Wanka Factory er et automatiseret løfteudstyr i stor skala. Den kan håndtere plader med en vægt på op til 800 kg og har et bredt betjeningsområde. Forkert betjening kan føre til alvorlige ulykker. Alle operatører, vedligeholdelsespersonale og ledelsespersonale skal ubetinget overholde følgende regler:

1.1 Personalets kvalifikationer og uddannelse

Kun personale, der har modtaget professionel træning fra Wanka Technology eller dennes autoriserede part og bestået vurderingen, må betjene udstyret. Operatører skal mestre færdigheder såsom start og stop af udstyret, nulstilling af nødstop, manuel/automatisk skift af tilstand og identifikation af fejlkoder. De, der ikke har modtaget træning, er strengt forbudt at røre ved kontrolpanelet eller gå ind i udstyrets betjeningsområde. Gentræning bør gennemføres hver sjette måned.

1.2 Daglig opstartsinspektion

Tjek vakuumsugekopsystemet: Tjek for eventuelle revner, ældning eller løsrivelse af sugekopperne, om luftrørsforbindelserne er løse, og om vakuumfilteret er tilstoppet. Kontroller, om luftkildens trykmåler er stabilt inden for området 0,6-0,7 MPa. Kontroller, om der er alarmer på strømforsyningsspændingen og servodriveren. Tjek, om der er jernspåner, svejseslagge eller værktøj tilbage på portalrammens styreskinner. Kontroller, om der er personale eller forhindringer inden for arbejdsområdet. Bekræft, at sikkerhedslåsen og nødstopknappens funktioner er normale.

1.3 Sikkerhedsforbud under drift

Når udstyret er i drift, må ingen betræde det område, der er dækket af portaltrusen. Der skal opsættes fysiske isolationsbarrierer eller iøjnefaldende advarselslinjer rundt om udstyret, og skiltet "Automatisk drift i gang, ingen adgang tilladt" skal være opsat. Operatører bør stå i et sikkert område for at overvåge udstyret og må ikke føre deres hænder eller nogen del af deres krop ind mellem sugekoppen og lagenet. Overbelastning er strengt forbudt - den faktiske vægt af arket bør ikke overstige 90% af udstyrets nominelle belastningskapacitet. Det er forbudt at stable andre tunge genstande over arket.

1.4 Nødhåndtering

I tilfælde af at sugekoppen pludselig falder af pladen, laver unormale lyde, udsender røg, eller når nogen ved et uheld kommer ind i området, skal du straks trykke på den røde nødstopknap. Alle bevægelser af udstyret stopper øjeblikkeligt. Inden årsagen er identificeret og fejlen er løst, kan nødstoppet ikke udløses. Hvis brættet falder, skal du først bekræfte, at der ikke er nogen under, derefter bruge den manuelle tilstand til at hæve sugekoprammen til en sikker højde, og derefter rengøre stedet. Enhver sikkerhedsulykke skal registreres og rapporteres.

1.5 Vedligeholdelse og sikkerhed

Inden der udføres nogen form for vedligeholdelse, rengøring eller reparation, skal hovedstrømforsyningen og gaskilden til udstyret afbrydes, og en lås, der viser "Vedligeholdelse i gang, luk ikke kontakten" skal hænges. Under vedligeholdelsen skal der anvendes sikkerhedspuder eller stiger til klatring. Det er forbudt at bestige portalen. Efter udskiftning af sugekopper eller gasrør skal der udføres en trykfastholdelsestest, før udstyret genstartes.

Påmindelse om almindelig brug af fejl

Følgende er de mest almindelige fejl, som kunder sandsynligvis vil begå, når de bruger 1530 Gantry Loader. Sørg for at undgå dem:

2.1 Uoverensstemmende antal sugekopper og tallerkenstørrelse

Fejl: For plader af mindre størrelse (såsom 800×800 mm) var de perifere sugekopper ikke lukket, hvilket resulterede i, at nogle sugekopper blev suspenderet og lækker luft, utilstrækkeligt vakuum, og pladerne faldt af under transport.

Korrekt tilgang: Indtast pladens faktiske størrelse på berøringsskærmen. PLC'en lukker automatisk de sugekopper, der er uden for pladens rækkevidde. Du kan også manuelt vælge sugekopgruppen. Sørg for, at kun de sugekopper, der trykker på pladen, er involveret i adsorptionsprocessen.

2.2 Ignorer beskadigede sugekopper

Fejl: Efter måneders brug udvikler sugekoppen revner eller gummiet hærder, men det bruges stadig, hvilket til sidst får lagen til at falde af.

Korrekt fremgangsmåde: Tjek tilstanden af ​​sugekoppen hver anden uge. Hvis der konstateres revner, permanent deformation eller hærdning, skal den straks udskiftes. Det anbefales at have 1-2 sæt af samme model sugekopper på lager.

2.3 Dårlig luftkvalitet eller utilstrækkeligt tryk

Fejl: Værkstedets luftkilde havde ikke tørretumbler og filter installeret, og vand- og olieforurenet gas kom ind i vakuumsystemet, hvilket fik vakuumgeneratoren til at blive tilstoppet eller sugekopperne til at glide.

Korrekt fremgangsmåde: Installer en tredelt enhed (trykregulerende filter + olietågeudskiller) før udstyrets luftindtag, og dræn regelmæssigt. Sørg for, at luftkildetrykket altid er ≥ 0,6 MPa.

2.4 Placer emnerne på portalbanen

Fejl: Arbejdere anbragte midlertidigt værktøj og dele på dørens tværbjælke eller styreskinne, hvilket forårsagede kollisioner eller blokering under betjeningen af ​​den mekaniske hånd.

Korrekt tilgang: Det er strengt forbudt at placere nogen genstande på nogen del af 龙门桁架. Føringsskinnen og de omkringliggende områder bør ryddes op inden afslutningen af ​​hver arbejdsdag.

2.5 Overdreven olie på overfladen af ​​arket

Fejl: Plader med for meget tryk eller rustforebyggende olie føres direkte ind i maskinen, og sugekopperne kan ikke skabe tilstrækkeligt vakuum.

Korrekt fremgangsmåde: Til plader med alvorlig olieforurening skal du bruge oliebestandige gummisugekopper eller øge antallet af sugekopper. Tør om nødvendigt olien af ​​i adsorptionsområdet. Alternativt kan du vælge svampe-sugekopper for at tilpasse sig den olieforurenede overflade.

2.6 For høj hastighed under manuel drift

Fejl: I manuel tilstand indstiller operatøren bevægelseshastigheden for hver akse til det maksimale, hvilket resulterer i, at sugekoppen eller emnet kolliderer med omgivende udstyr.

Korrekt tilgang: I manuel tilstand bør hastigheden begrænses til inden for 20 %, og den bør gradvist nedsættes og finjusteres, når den nærmer sig målpositionen. Nødstopknappen skal altid være let tilgængelig.

2.7 Ignorerer regelmæssig smøring

Fejl: Styreskinnerne og geartænderne blev ikke smurt i lang tid, hvilket resulterede i øget gangstøj, accelereret slid på tandhjulets tænder og nedsat positioneringsnøjagtighed.

Korrekt fremgangsmåde: Påfør lithiumbaseret smøremiddel på styreskinnerne og tandhjulets tænder en gang hver anden uge. Tjek sliddet på geartænderne hvert halve år.

Kerne salgsargumenter

Optimeret til anvendelser med bred bredde og tung belastning

Uafhængigt vakuumkontrolsystem for hver zone

Fuld servo positionering med høj præcision

Intelligent formellagring og fjernovervågning

Sømløs forbindelse med almindelige skæremaskiner

Flere sikkerhedsbeskyttelser

Certificering og kvalitetssikring

Wanka Technology har opnået ISO9001:2015 kvalitetssystemcertificering og CE-certificering. De implementerer fuld-proces kvalitetskontrol for 1530 type gantry materialehåndteringsmaskine fra design til levering.

4.1 Nøglekomponentmærker

- Vakuumsystem: Tyske SCHMALZ eller SMC vakuumgeneratorer med sugekopper, responstid ≤ 0,3 sekunder, vakuumgrad ≥ -85 kPa.

- Servo Drive: Hua Chuang eller Teda absolut værdi servo, overbelastningskapacitet 3 gange.

- Styreskinne og tandstang: Taiwan Shangying styreskinne (HGH-serien), tandstangsmodul 6, tandoverfladekølet HRC 50.

- PLC: Hua Chuang eller Mitsubishi, med Ethernet-port.

- Pneumatiske komponenter: Yadea eller Festo.

4.2 Fabrikstest af emner

Før de forlader fabrikken, skal hver 1530 Gantry Loader gennemgå følgende tests og levere rapporter:

- Løbetest uden belastning: Fuld rejse frem- og tilbagegående drift i 12 timer, med hver akse temperaturstigning ≤ 30 ℃, og ingen unormale lyde.

- Lastgrebstest: Udfør 200 på hinanden følgende automatiske håndteringscyklusser med en 800 kg modvægtsplade, der simulerer faktiske arbejdsforhold, uden at sugekoppen løsnes og ingen positioneringsafvigelse.

- Gentagen positioneringsnøjagtighedstest: Målt ved hjælp af et laserinterferometer er den faktiske målenøjagtighed ≤ ±0,08 mm (bedre end den nominelle værdi).

- Vakuumtrykretentionstest: Afbryd lufttilførslen efter adsorption, med retentionstiden ≥ 6 minutter.

- Sikkerhedsfunktionstest: Bekræft nødstop, endestop, fotoelektrisk sensor og luftafbrydelsesbeskyttelse én efter én.

Alle testdata kan spores, og en elektronisk version af rapporten vil blive leveret sammen med varerne.

4.3 Certificering og grafiske materialer

Wanka Technology kan levere: ISO9001-certifikat, CE-certificering (ansøgning påkrævet på forhånd), fotos af produktnavneplader, fabriksproduktionslinjers rigtige fotos (numerisk styringsskæring, robotsvejsning, storskala skudblæsningsrum, automatisk sprøjtelinje, montageværksted), kvalitetskontrolinspektionsdiagrammer (måling af tre koordinater, fejldetektionsoperationer). Kunder er velkomne til at planlægge et besøg på fabrikken i JinYanghai Industrial Park, Jiyang City, Shandong-provinsen til inspektion på stedet.

Realistisk brugeroplevelse - Feedback fra kunder af 1530 Type Cantilever Feeder Machine

Case 1: En storstilet stålstrukturgruppe i Zhengzhou, Henan-provinsen

Denne virksomhed påtager sig forarbejdning af brostålkonstruktioner. Hver dag skal den håndtere hundredvis af 1500×3000 mm stålplader med en tykkelse på 12-20 mm, hvor hver plade vejer op til 700 kg. Tidligere brugte de kraner og elektromagnetiske hejser til manuel læsning, og hver plade krævede 2 personer til at samarbejde i 10 minutter. Desuden ville den elektromagnetiske hejs magnetisere stålpladerne, hvilket påvirker den efterfølgende svejsning. I 2024 blev to portallæssemaskiner i 1530-stil købt og brugt i forbindelse med to laserskæremaskiner. Efter renoveringen blev indlæsningstiden reduceret til 50 sekunder pr. plade, og antallet af arbejdere blev reduceret med 4. Den årlige besparelse i arbejdsomkostninger var cirka 300.000 yuan. Værkstedsdirektøren kommenterede: "Det aspekt, jeg er mest tilfreds med, er skillevægsstyringen af ​​sugekopperne. For de 1500 brede plader er alle sugekopper aktiveret. Ved skift til 1000mm små plader lukkes sugekopperne på begge sider automatisk, så man undgår spild af luft og pladen falder."

Case 2: Et firma i rustfrit stål i Foshan, Guangdong

Den behandler hovedsageligt 1,5 - 4 mm tykke 304 rustfri stålplader med en bredde på 1500 × 3000 mm. Kunden har ekstremt høje krav til pladernes overflade og tillader ingen ridser. Tidligere efterlod manuel håndtering ofte fingeraftryk og ridser, hvilket resulterede i en spildprocent på op til 5 %. Ved at bruge vores 1530 Gantry Loader, kombineret med ikke-ridse silikone sugekopper, og tilføje børsteplader for at forhindre ridser på kanterne af pladerne, faldt spildprocenten forårsaget af ridser til under 0,5% efter et halvt års drift. Produktionsdirektøren for virksomheden kommenterede: "Wankas læssemaskine er halv pris af et europæisk mærke, vi tidligere så, men dens præcision og stabilitet opfylder fuldt ud kravene, og eftersalgsservicen er også hurtig."