1560 Permanent Magnet Laser Loader

Certificering og kvalitetssikring

Fabrikken af ​​Wanka Technology implementerer de højeste internationale standarder for kvalitetskontrol af sine eksportprodukter, hvilket sikrer, at 1560 Permanent Magnet Laser Loader overholder markedsadgangskravene på det europæiske og amerikanske marked.

1. System- og produktcertificering

Kvalitetsstyringssystem: ISO9001:2015 certificering, der dækker hele processen fra design, indkøb, fremstilling til test.

Produktsikkerhedsstandarder: Udstyrets design og test følger den europæiske EN 13155:2020-standard (sikkerhedskrav til ikke-fast lastløftningstilbehør) og den amerikanske ASME B30.20-standard (tilbehør til løft af nedre krog).

CE-certificering: Vi kan levere en CE-maskindirektiv 2006/42/EC overensstemmelseserklæring og tekniske dokumenter, der opfylder kravene til markedsadgang i Den Europæiske Union.

Andre certificeringer: Vi kan ansøge om TUV, SGS og CSA (Canada) certificeringer i henhold til kundens krav. Omkostning og tid vil blive forhandlet separat.

2. Udvælgelse af nøglekomponenter (Internationale førende mærker)

Permanente magnetmaterialer: Brug japansk Hitachi Metal eller tilsvarende NdFeB N52H-mærke i hjemmet med restmagnetisme ≥ 1,45T, koercivitet ≥ 1350kA/m og driftstemperaturområde fra -40℃ til +80℃.

Opladnings- og afmagnetiseringscontroller: Tyske Siemens eller Wankas uafhængigt udviklede intelligente controller, med opladnings- og afmagnetiseringsresponstid ≤ 1 sekund, og udstyret med overstrøms-, overspændings- og overophedningsbeskyttelse.

Industriel fjernbetjening: Tysk HBC eller Taiwan Yuding, med kontrolområde på 150 meter i åbne områder, IP65-beskyttelsesniveau og nødstopknap i overensstemmelse med EN 13849-standarden.

Stålstruktur H-bjælke: Q355D højstyrke lavlegeret stål (Q355E lavtemperaturbestandigt stål er udvalgt til eksport til kolde områder), alle svejsesømme gennemgår 100 % ultralydstest, med sikkerhedsfaktor ≥ 3,0.

Elektriske komponenter: Schneider, Siemens eller ABB mærker, med flammehæmmende kvalitet V0.

3. Fabriksinspektionsartikler (obligatorisk for hver enhed)

Magnetisk retentionstest: Udfør en adsorptionsretentionstest ved 1,25 gange den nominelle belastning i 60 minutter uden glidning. Vakuumgraden eller magnetisk kraftdæmpning skal være mindre end 2 %.

Opladnings- og afmagnetiseringsfunktionstest: Bekræft opladnings- og afmagnetiseringssvartiden, konsistensen af ​​magnetisk kraftintensitet og ingen abnormiteter efter 100 på hinanden følgende opladnings- og afmagnetiseringscyklusser.

Gruppekontroltest: Bekræft den uafhængige koblingsfunktion for hver gruppe af magnetiske poler én efter én. Skiftetiden skal være ≤ 0,5 sekunder.

Power-off magnetisk fastholdelsestest: Simuler et pludseligt strømafbrydelse (afbrydelse af controllerens strømforsyning), bekræft den magnetiske fastholdelsesstatus og lyd- og lysalarmfunktion. Retentionstiden bør være > 72 timer (teoretisk permanent).

Fjernbetjeningsfunktionstest: Bekræft alle funktionstaster én efter én, med en effektiv afstandstest på ≥ 100 meter, og signal-anti-interferenstest.

Belastningstest: Udfør en egentlig løftetest ved hjælp af en standardtestplade (6 meter × 1,56 meter × 50 mm kulstofstålplade, der vejer ca. 3,7 tons) for at verificere håndteringskapaciteten inden for det sikre belastningsområde og deformationen af ​​den lange plade.

Høj- og lavtemperaturtest (valgfrit ved eksport): Udfør 50 på hinanden følgende opladnings- og afmagnetiseringstest ved -30 ℃ i et lavtemperaturmiljø for at verificere ydeevnen af ​​den permanente magnet og controllerens pålidelighed.

4. Tilgængelige certifikater og grafiske materialer

ISO9001:2015 certifikat, CE-overensstemmelseserklæring (inklusive tekniske dokumenter), fabrikscertifikat for overensstemmelse, 1,25 gange belastningstestrapport, magnetisk fastholdelsestestrapport, ultralydsfejldetektionsrapport for svejsesøm, originalt materialecertifikat for permanent magnetmateriale fra producenten, elektrisk skematisk diagram, betjenings- og vedligeholdelsessamlingslinje-billeder (på engelsk), svejsebjælke-produktionslinje (på engelsk), svejsestråleværksted testområde for færdigt produkt), kvalitetskontrol inspektionsbilleder (magnetisk krafttestbord, fejldetektionsoperation, belastningsteststed). Alle ovennævnte materialer vil blive leveret i både elektroniske og papirformater ved levering.

Kundetillid og brandgodkendelse

1.Eksportlande og projektsager

Wanka Technologys 1560 Permanent Magnet Laser Loader er blevet eksporteret til 20 lande og regioner, herunder USA, Canada, Tyskland, Australien, Rusland, Sydkorea, Vietnam, Indien, Saudi-Arabien og De Forenede Arabiske Emirater. Følgende er repræsentative sager:

I USA, i Texas, købte et olieudstyrsfirma 3 enheder af den 1560 elektriske permanentmagnetlæsser til transport af API 5L rørledningsstålplader. Den har været i brug i 18 måneder uden fejl.

I Bayern, Tyskland, købte en stålkonstruktionsvirksomhed 2 enheder af den elektriske permanentmagnetlæsser 1560 og brugte den sammen med en Traxon laserskæremaskine. Den bestod TUV-sikkerhedscertificeringen.

I Ulsan Shipyard, Sydkorea, blev 4 enheder af den 1560 elektriske permanentmagnetlæsser købt til lastning af materialer på skibets krops ydre pladeskærelinje.

I vindmølletårnfabrikken i Queensland, Australien, blev 1 enhed af den 1560 elektriske permanentmagnetlæsser (lavtemperaturbestandig type) købt og er i øjeblikket i brug.

2.Cooperative kundelogoer

Nogle af de samarbejdsvillige kunder hos Wanka Technology omfatter: China State Shipbuilding Corporation (CSSC), CIMC Group, Taiyuan Heavy Industry, Shandong Iron and Steel, Hyundai Heavy Industries i Sydkorea (for nogle projekter), National Oilwell Varco i USA og SIAG Schäfer fra Tyskland. Alle disse kunder har købshistorik.

3. Kundeanmeldelser og udtalelser

"Vi sammenlignede tre leverandører til 6-meters pladeløfteprojektet. Wankas elektro-permanente magnetiske løfter tilbød de bedste sikkerhedsfunktioner og den mest rimelige pris. Efter et års drift var der ingen nedetid. Kan varmt anbefales." —— John Carter, Equipment Purchasing Manager, en virksomhed i Texas, USA.

"Den elektromagnetiske magnetiske feeder har fuldstændig løst problemet med kantskader under transporten af ​​vores skibsplader, og funktionen til beskyttelse mod strømafbrydelse har beroliget vores sikkerhedsledelsesafdeling. Ingeniørerne fra Wanka kom endda til Sydkorea for at få undervisning på stedet, og servicen var meget professionel." —— Produktionsdirektør Kim Jong-hoon fra et skibsværft i Ulsan, Sydkorea.

Virksomhedens styrke

Wanka Technology er placeret i Xinglonghai Industrial Park, Jiyang District, Jinan City. Det har en 20.000 kvadratmeter moderne fabriksbygning. Vi kan tilbyde: CNC-laserskæring og materialeskæringsværksted, robotsvejsningsarbejdsstation, storskala sprøjte- og sprøjtelinje, renrum til samling af magnetiske poler, belastningstestområde for færdige produkter og fotos af det internationale salgsteams gruppebillede. Kunder er velkomne til at aftale tid til videobesøg eller komme på fysisk besøg.

Analyse af investeringsafkast

Det følgende er baseret på de faktiske data fra mellemstore laserskæringsbehandlingscentre på det amerikanske marked (behandler 50 stykker 6m x 1,56m x 20 mm kulstofstålplader pr. dag), med enheder i amerikanske dollars.

1. Omkostningsbesparelser fra arbejdskraft

Traditionel metode: Hver 1560 Permanent Magnet Laser Loader kræver 2 læssearbejdere med en timeløn på $22. Hvert bræt løftes og assisteres i 8 minutter. Med 8-timers arbejdsdage kan 50 tavler behandles af 2 personer med fuld kapacitet. Daglige arbejdsomkostninger: 2 personer × 8 timer × $22 = $352. Årligt arbejde: 88.000 dollars.

Efter brug af den elektriske permanentmagnetlæsser: 1 person kan betjene 2 skæremaskiner samtidigt (løftehastigheden af ​​den elektriske permanentmagnet accelereres + fjernbetjening). Hver skæremaskine er udstyret med 1 inspektionsmedarbejder. 4 skæremaskiner kræver kun 2 personer. Med samme produktionsvolumen halveres arbejdskraftefterspørgslen. Daglige arbejdsomkostningsbesparelser: $176. Årlig besparelse: $44.000.

2. Energiforbrug Besparelser

Elektromagnetløsning: Hvert elektromagnetisk jern forbruger 8kW elektricitet under transportprocessen. Med 8 timers drift om dagen bruger den 64 kWh elektricitet til en pris på $0,15 per kWh, hvilket resulterer i en årlig elregning på $9,6.

Permanent Magnet Electric Solution: Hver opladnings- og afmagnetiseringsproces bruger 0,005 kWh (1 sekund), og med 50 sådanne processer om dagen bruger den 0,25 kWh. Til en pris på $0,0375 pr. kWh er den årlige elregning $9,4. Dette resulterer i en årlig besparelse på cirka $2.390.

3. Pladeskade og reduktion af skrotmængden

Den traditionelle løfteklemme forårsager kantskader, hvilket resulterer i en skrotprocent på ca. 2%. Hvert stålplade koster omkring $500, og med 50 plader behandlet om dagen, er der et dagligt tab på $500, og et årligt tab på $125.000.

Den elektro-persistente magnetfødemaskine har næsten ingen skader, med skrotraten reduceret til 0,2%. Det årlige tab er faldet til $12.500, og den årlige besparelse er nået op på $112.500.

4. Omkostningsbesparelser i vedligeholdelse af udstyr

De årlige omkostninger til spolevedligeholdelse og udskiftning af elektromagneter er cirka 1.500 USD; de årlige omkostninger for udskiftning af forbrugsstoffer såsom sugekopper og filtre til vakuumsugekopper er omkring $2.000. Den elektriske permanentmagnet fodermaskine er vedligeholdelsesfri, med de årlige vedligeholdelsesomkostninger tæt på nul. Årlig besparelse på $1.500 - $2.000.

5. Samlet årlig besparelse (summen af ​​individuelle poster, konservativ værdi)

Arbejdsbesparelse: $44.000 + Energibesparelse: $2.390 + Skrotbesparelse: $112.500 + Vedligeholdelsesbesparelse: $1.500 = $160.390.

6. Udstyrsinvestering og tilbagebetalingsperiode

FOB Qingdao portprisen for en 1560 type elektrisk permanent magnet fodermaskine (inklusive controller, fjernbetjening, løfteramme, gruppekontrol og eksportemballage) er $12.500 - $18.500 (afhængigt af konfigurationen). Tager man den gennemsnitlige værdi, er det $15.500. Den årlige besparelse beløber sig til $160.390, og tilbagebetalingsperioden er cirka 1,2 måneder. Selvom man kun overvejer arbejdskraft og affaldsreduktion, overstiger tilbagebetalingsperioden ikke 3 måneder.

FAQ

Q1: Kan denne 1560 Permanent Magnet Laser Loader håndtere plader af rustfrit stål?

A: Nej. Den elektromagnetiske permanentmagnetteknologi er kun anvendelig til magnetiske materialer, såsom kulstofstål, lavlegeret stål, siliciumstål osv. Austenitisk rustfrit stål (304/316) kan ikke magnetisk tiltrækkes. Til rustfri stålplader, vælg venligst vores vakuumsugemaskine. For ferritisk rustfrit stål (430) kan det tiltrækkes, men sugekraften er cirka 70 % af kulstofstål, og tilpasning er påkrævet.

Q2: Hvad er den maksimale længde af pladematerialet, der kan transporteres? Kan 12 meter tilpasses?

A: Standard 1560-modellen er velegnet til 6 meter lange plader. Vi kan tilpasse 7 meter, 8 meter, 9 meter, 10 meter, 12 meter, endda 15 meter lange løftebjælker, hvor antallet af magnetiske poler stiger tilsvarende. En 12 meter lang plade kræver 16-20 magnetiske poler, og prisen vil stige med cirka 30%-40%. Angiv venligst den specifikke længde og vægt af pladen, og vi vil give en tilpasset plan.

Q3: Hvor længe kan sugekraften opretholdes efter strømtab? Vil der være problemer, hvis strømmen ikke er afbrudt i længere tid?

A: Den permanente magnets magnetiske kraft er permanent. Selvom strømmen afbrydes i et år efter magnetiseringen er afsluttet, vil sugekraften stadig forblive 100%. Kun gennem controlleren kan den magnetiske kraft afmagnetiseres. Derfor er der ikke noget spørgsmål om "vedligeholdelsestid". Dette er kernefordelen ved elektromagnetisk permanentmagnetteknologi sammenlignet med elektromagneter.

Q4: Når flere stålplader stables, vil den nederste plade så også blive tiltrukket?

A: Nej. Vores magnetiske poldesign har gennemgået præcis magnetisk kredsløbssimulering, og den magnetiske kraftindtrængningsdybde er styret inden for tykkelsesområdet for en enkelt stålplade (justerbar). For stålplader med en tykkelse på 10-50 mm kan det garanteres, at kun toppladen vil blive tiltrukket. For ekstremt tynde plader (<5 mm) anbefales det at aktivere "tyndpladetilstanden" for at reducere den magnetiske kraftudgang. Hvis der er særlige krav, kan vi tilpasse et elektrisk permanentmagnetmodul med justerbar indtrængningsdybde.

Q5: Kræver udstyret regelmæssig vedligeholdelse? Hvad er vedligeholdelsesperioderne og indholdet?

A: Den elektro-pneumatiske fodermaskine er designet uden vedligeholdelseskrav. Den har ingen bevægelige dele eller forbrugsstoffer. Daglig vedligeholdelse omfatter kun: ugentlig blæsning af den magnetiske pols arbejdsflade med trykluft for at fjerne jernspåner; månedlig inspektion af svejsesømmene og forbindelsesboltene i ophængsbjælkestrukturen; og hver sjette måned inspektion af controllerens interne ledninger og køleventilator. Hver vedligeholdelsessession tager ikke mere end 30 minutter. Ingen dele skal udskiftes (medmindre beskyttelsespladen på den magnetiske pols arbejdsflade er slidt op under ekstreme forhold, hvilket sker cirka hvert 3.-5. år og kræver udskiftning én gang).