1530 Permanent Magnet Laser Loader

Denne 1530 Permanent Magnet Laser Loader er et effektivt, sikkert og energibesparende læsseudstyr udviklet af Jinan Wanka Technology Factory til automatiseret håndtering af metalplader. Modellen "1530" angiver, at den maksimale pladestørrelse, som dette udstyr kan håndtere, er 1500 mm × 3000 mm, hvilket er en af ​​de mest almindelige standardspecifikationer i metalforarbejdningsindustrien.

Løsning

I den traditionelle læsseoperation af pladematerialer har virksomheder længe stået over for tre store problemer: For det første er der en effektivitetsflaskehals. De traditionelle hejseværker kræver manuel på- og afkrogning hver gang, hvilket resulterer i lang enkeltbelastningsdriftstid. For det andet er der sikkerhedsproblemer. Elektromagneter har risiko for at falde ned, når strømmen afbrydes. Løftekløerne er tilbøjelige til at beskadige kanterne af pladematerialerne og er også tilbøjelige til at ryste og glide. For det tredje er omkostningerne høje. Mekaniske hejseværker slides hurtigt og kræver hyppig vedligeholdelse, hvilket fører til et stort tab af pladematerialekanter og hjørnerester på grund af slag og kollision.

Fremkomsten af ​​1530 elektrisk permanent magnet fodermaskine har givet en systematisk løsning på disse problemer. Udstyret består af fire hoveddele: en højstyrke løftebjælke, et intelligent magnetisk modularray, et trådløst fjernbetjeningssystem og sikkerhedsbeskyttelsesanordninger. Den kan adsorbere og transportere flere stablede stålplader samtidigt. Kombineret med fjernbetjening kan én arbejder selvstændigt udføre alle fremføringshandlinger fra materialestakken til skæremaskinens arbejdsbord. Den enkelte løftetid er blevet forkortet fra de traditionelle 10 minutter til inden for 4 minutter, og den samlede overførselseffektivitet er steget med mere end 50 %.

Betydelig fordel

En anden væsentlig fordel ved vores 1530 Permanent Magnet Laser Loader er dens "multi-purpose" funktion. Gennem den magnetiske modulgruppestyringsteknologi kan forskellige magnetiske poler aktiveres eller deaktiveres i henhold til arkets faktiske længde og bredde. Med denne 1530-type elektriske permanentmagnetlæsser kan den tilpasses til at håndtere 1500×3000 mm fulde plader, 1000×2000 mm mellemstore plader og endnu mindre plader. Det er ikke nødvendigt at skifte løfteværktøjet ofte. Kombineret med PLC-kontrolsystemet og tørkontaktsignalgrænsefladen kan udstyret forbindes med behandlingsudstyr såsom laserskæremaskiner, plasmaskæremaskiner og CNC-stansepresser for at opnå "hel pladebelastning og hel pladetømning" for fuldautomatisk materialeflow.

Kerne salgsargumenter

Intet tab af magnetisme, selv ved strømsvigt, iboende sikkert

Nul energiforbrug under håndtering

Kan løfte flere ark på én gang, effektiviteten fordobles

Ingen skader under håndtering, hvilket beskytter panelernes overflade

Multifunktionel i én maskine, intelligent gruppestyring

Ingen vedhæftning, præcis håndtering af enkeltark

Fuldautomatisk forbindelse, ubemandet drift

Ansøgningsfelter og sager

Automatiseret på- og aflæsning til laserskæring

Stålkonstruktion og tung industrifremstilling

Skibsbygning

Stålhandels- og lagercenter

Case 1: En stålkonstruktionsvirksomhed i Qingdao, Shandong-provinsen

Denne virksomhed påtager sig forarbejdning af vindmølletårne ​​og brostålkonstruktioner. Værkstedet brugte oprindeligt elektromagneter som løfteanordninger til læsning af stålplader. Elektromagneternes kontinuerlige strømforsyning var energikrævende, og der var engang et uheld, hvor strømforsyningen blev afbrudt på grund af et beskadiget kabel, og stålpladerne næsten faldt. Efter at have købt Wankai 1530 Permanent Magnet Laser Loader i 2025, faldt transportenergiforbruget med 85%, og sikkerheden og pålideligheden blev omfattende opgraderet. Transporttiden for tårnstålplader blev reduceret fra 8 minutter pr. plade til 3 minutter, og læsseeffektiviteten på skærelinjen steg med 60%. Virksomhedens sikkerhedsdirektør kommenterede: "Den elektriske permanentmagnets ikke-tab af magnet-egenskaber gør det muligt for os at være helt rolige, og arbejderne bekymrer sig ikke længere om problemet med "faldende plader".

Case 2: Et laserskæringsbehandlingscenter i Changzhou, Jiangsu-provinsen

Dette center påtager sig outsourcing af pladeskæring og håndterer hundredvis af 1500×3000 mm kulstofstålplader og rustfri stålplader hver dag. Tidligere var hver skæremaskine udstyret med 2 læssearbejdere, som manuelt transporterede pladerne, hvilket ikke kun havde lav effektivitet, men også ofte ridsede overfladen af ​​det rustfri stål. Efter introduktionen af ​​Wanka elektriske permanentmagnet læssemaskine i forbindelse med portalens mekaniske hånd, er hele processen med at læsse og aflæsse pladerne blevet fuldt automatiseret. Antallet af pladeridsninger er faldet fra 3 % til 0,1 %, og antallet af arbejdere er reduceret til det halve. De årlige omfattende fordele er steget med over 300.000 yuan. (On-site billeder og betjeningsvideoer kan leveres. Spørg venligst salgsafdelingen for dem.)