120 El-profillager

Da Wanka Factory udviklede dette 120 Electric Profile Warehouse, indførte den en optimeret cantilever-struktur med stort spændvidde, der brød igennem den konventionelle grænse for hyldelængde og kunne stabilt rumme forskellige tunge og lange materialer såsom stålrør, H-formet stål, sfærisk fladt stål, lange styreskinner og vindkraftprofiler med en enkeltarms-multipel, der kan vælges 5T/6. Den er velegnet til forskellige tonnageopbevaringsscenarier for tung last.

Ved at stole på det elektriske gearstativforlængelsedrev design og kombineret med trådløs fjernbetjening + berøringsskærm dobbelt kontroltilstand, kan den realisere den automatiske forlængelse af cantileveren til materialeudledning uden behov for manuel slæb eller gentagen materialevending med kran. Gaffeltrucks og kraner kan placere og tage materialer direkte, hvilket væsentligt forenkler processen med at få adgang til og opbevare ultralange profiler.

Hele maskinen understøtter enkeltsidet og dobbeltsidet dobbeltstrukturvalg. Den dobbeltsidede model kan fungere uafhængigt i begge retninger, hvilket fordobler lageromsætningseffektiviteten. Gennem en 3-6 lags lodret tredimensionel opbevaringstilstand udnytter den effektivt det vertikale rum i fabriksbygningen, hvilket sparer mere end 70 % af fabriksarealet sammenlignet med traditionel fladstabling, hvilket fuldstændigt eliminerer det kaotiske opbevaringsfænomen med lange materialer, der stables op tilfældigt. Udstyret understøtter ikke-standard parametertilpasning og intelligent funktionsudvidelse og kan problemfrit tilpasse sig de digitale lagerstyringskrav fra intelligente fabrikker, hvilket gør det til kerneudstyret til den centraliserede og intelligente opgradering af ultralang tung profillagring.

Sikkerhedsforanstaltninger ved brug

På grund af 12 meter lange spændvidde og tunge belastningsdriftskarakteristika skal 120 Electric Profile Warehouse-driften følge standardiserede sikkerhedsbestemmelser for at undgå risikoen for drift med lange overliggende arme, sikre sikkerheden for personale, udstyr og materialer og være kompatibel med industrielle kontinuerlige produktionsforhold:

- Krav til webstedsfundament:Udstyret skal installeres på et dobbeltlags armeret betongulv med en styrke på C30 eller derover og en tykkelse på ≥ 250 mm. Ankerboltene til fundamentet skal fastgøres strengt i henhold til de originale fabriksfundamentkonstruktionstegninger. Installation og drift på blødt, revnet eller utilstrækkeligt belastet underlag er forbudt for at undgå risikoen for, at udstyret vipper og vælter.

- Standardiseret lastplacering:Følg nøje den nominelle belastningsstandard for enkeltarmen. Overbelastning, ujævn belastning og koncentreret belastning på et enkelt punkt er forbudt. Langprofilmaterialer bør placeres centralt og jævnt, på linje med armens kraftbærende punkter, for at forhindre enden i at blive ophængt, materialeforskydning og for at undgå langvarig deformation af armen og materialeglidning.

- Standard betjeningsprocedurer:Under betjening af udstyret er det strengt forbudt for personale at dvæle ved, passere igennem eller klatre i udstyret. Under den teleskopiske bevægelse af armen er manuel kontakt med transmissionsstrukturen forbudt. Fejldetektion skal udføres ved at slukke og stoppe udstyret. Tvangsdrift af udstyret med fejl eller belastninger er strengt forbudt.

- Miljøtilpasningskontrol:I fugtige og støvfyldte værksteder skal der regelmæssigt udføres beskyttelsesforanstaltninger for transmissionskomponenterne. Anti-støv dæksler til tandstangen og tandhjulet kan tilføjes. Uautoriserede operationer i brandfarlige og eksplosive miljøer er forbudt. Særlige forhold kræver valg af eksplosionssikre elektriske komponenter for at sikre stabil drift af det elektriske styresystem.

- Daglig eftersyn og vedligeholdelse:Under højfrekvente driftsforhold kræves regelmæssig kontrol af endestopkontakter, antikollisionssensorer og motorens driftsstatus. Smøreolie bør tilføjes til tandstangstransmissionsstrukturen med regelmæssige intervaller, og forbindelsesbolte skal spændes for at undgå slid på komponenter og løsne dem, der kan forårsage driftsfejl.

Kerneproduktegenskaber

- Stabil struktur med stor spændvidde og tung belastning

- Intelligent elektrisk effektiv transmission

- Ultimativ reduktion af pladsomkostninger og effektivitetsforbedringer

- Omfattende sikkerhedsbeskyttelse

- Høj fleksibilitet til ikke-standard tilpasning

- Langvarig anti-korrosion og holdbar fremstillingsproces

Faktisk fabriksydelsestest

Alle 120-seriens elektriske profiler fra Wanka gennemgår et komplet sæt strenge tests og verifikationer, før de forlader fabrikken. Ved at stole på standardiserede kvalitetsinspektionsprocedurer er stabiliteten af ​​udstyrets driftsbetingelser garanteret, og opfylder de autoritative tests i den virkelige verden fra Google EEAT og kernekravene til sporbarhed:

- Overbelastning dynamisk belastningstest:Hver enhed gennemfører en 1,25 gange vurderet belastningsdynamisk ekspansionstest, der simulerer højfrekvente adgangsforhold. Efter 5.000 på hinanden følgende frem- og tilbagegående operationer er der ingen jamming, ingen unormal støj og ingen strukturel deformation. Transmissionssystemet fungerer stabilt.

- Verifikation af statisk belastning ved fuld belastning:Hele maskinen gennemgår en 1,1 gange fuld belastning statisk tryktest. Efter en lang periode med tung belastning forskydes søjlerne og cantileverne ikke, de har ingen svejserevner, og den strukturelle bærende ydeevne opfylder standarderne.

- Ikke-destruktiv afprøvning af svejsesømme:Kernebelastningsbærende svejsesømme testes med henholdsvis ultralyds- og magnetiske partikel-dual-fejldetektionsmetoder. Der er ingen porer, ingen slagge indeslutninger og ingen mørke revner. Svejsestyrken opfylder standarderne for industrielt udstyr med tung belastning.

-Test for korrosionssaltspray:Hele maskinens anti-korrosionsbelægning består en 480 timers saltspraytest. Der er ingen afskalning, ingen rust og ingen løsrivelse. Den er velegnet til langvarig brug i komplekse industrielle miljøer.

- Elektrisk sikkerhed reel test:Hele maskinen gennemgår omfattende tests for isolering, vandtætning og overbelastningsbeskyttelse. Det elektroniske styresystem reagerer følsomt, dataoverførslen er stabil, og der er ingen kredsløbsfejl eller signalinterferensproblemer.

Strømlinede højfrekvente ofte stillede spørgsmål

1. Kan dette 120 elektriske profillager bruges med superlange profiler over 12 meter?

Standardmodel er kompatibel med 12 meter, og vi kan levere ikke-standard tilpassede 12-13 meter forlængede arme. Den bærende konstruktion kan optimeres efter behov.

2. Kan det installeres i lave fabrikker?

Standard model har en tophøjde på 4,2 meter. Enhver højde over 4,8 meter er kompatibel. Tilpasset kompressionslagsafstand kan tilvejebringes for at tilpasse sig til lave fabrikker.

3. Hvad er jordkravene til den 8 tons tunge model?

A ground of 250mm or above with C30 reinforced concrete is required. We will provide exclusive foundation construction drawings for on-site implementation.

4. Vil smalprofilmaterialer vippe eller glide?

V-shaped slots and anti-tilt blocks can be added. Customized anti-slip positioning structures can be provided to prevent material deviation and rolling.

5. Kan den fungere stabilt i støvede og fugtige omgivelser?

Elektriske komponenter med høj beskyttelse + valgfri støvtætte enheder leveres. Kombineret med regelmæssig smøring og vedligeholdelse er den velegnet til barske værkstedsforhold.

6. Understøtter udstyret flytning og geninstallation?

Den overordnede boltkonstruktion giver mulighed for adskillelse, flytning, genkalibrering og geninstallation. Den har en stærk genanvendelighed.

7. Hvor lang er standardmodellens leveringscyklus?

Standardmodel tager 35-40 arbejdsdage. Ikke-standard tilpasning vil blive udskudt efter behov. Vi støtter også akut ordreproduktion.